3. Стали для горячего деформирования
Штамповые стали для горячего
деформирования предназначены для изготовления инструментов (штампов),
работающих при повышенных температурах, многократных теплосменах
(нагрев и охлаждение), динамических нагрузках, а в ряде случаев и при
значительном коррозионном воздействии обрабатываемого металла (формы
литья под давлением). Поэтому эти стали должны иметь высокую
теплостойкость, вязкость, сопротивление термической усталости
(разгаростойкость), коррозионную стойкость
(окалиностойкость).
Теплостойкость штамповых сталей
обеспечивается комплексным легированием вольфрамом, молибденом,
хромом, ванадием, иногда кобальтом. Вязкость штамповых сталей должна быть
выше, чем быстрорежущих, т. е. не ниже 0,4—0,45 МДж/м2 при 20
°С и 0,6 МДж/м2 при температуре эксплуатации (Ю. А.
Геллер).
Сопротивление термической усталости (разгаростойкость) —
специфическое
свойство штамповых сталей, характеризует устойчивость стали к
образованию поверхностных трещин при
многократных
теплосменах. Разгаростойкость
тем.выше, чем больше вязкость стали и меньше коэффициент теплового
расширения.
Большинство штамповых сталей
является сталями с карбидным упрочнением, т. е. эти стали упрочняются
путем закалки на мартенсит и отпуска, однако в ряде случаев
в'качестве штамповых могут применяться мартенситно-стареющие стали с
интерметаллидным упрочнением (см. гл. XVII).
Содержание углерода в штамповых
сталях для горячего деформирования пониженное и составляет для разных
групп сталей 0,3—0,5,%. Химический состав некоторых' штамповых сталей для
горячего деформирования, регламентированный ГОСТ 5950—73 и ТУ,,
приведен в табл. 49.
По основным свойствам штамповые
стали для горячего деформирования подразделяют на стали умеренной
теплостойкости и повышенной вязкости, стали повышенной теплостойкости и
вязкости и стали высокой теплостойкости.
Стали
умеренной
теплостойкости и
повышенной
вязкости содержат относительно небольшие количества
карби-дообразующих элементов (Сг, XV, Мо) и легированы
по-
