нению более мелкого аустенитного
зерна до более высоких температур аустенитизации, а также повышает
температуру отпуска стали, при которой сохраняется требуемая
твердость. Устойчивость 12
%-ных хромистых сталей против отпуска высокая: после
нагрева до 400—500
°С твердость Сохраняется на уровне HRC 55—57
(рис. 227).
При этом Возрастают значения ударной вязкости и прочности при
изгибе. Дальнейшее повышение температуры отпуска сопровождается
падением ударной вязкости и прочности вследствие распада остаточного ™"
аустенита и коагуляции карбидов.
Низкие значения ударной вязкости
и прочности при изгибе в сталях типа Х12
обусловлены образованием крупных карбидов хрома,
повышенной карбидной неоднородностью. Легирование стали типа Х12 молибденом и вольфрамом, а также и
ванадием уменьшает карбидную неоднородность, увеличивает прочность и
вязкость и позволяет изготавливать из стали Х12М,
Х12ВМ,
Х12Ф4М
более крупные штампы.
Штамповые стали высокой
износостойкости, легированные молибденом и ванадием, упрочняются
путем дисперсионного твердения. Для обработки на вторичную
твердость применяют более высокие температуры аустенитизации:
1110—1140 °С для стали Х12Ф1
и 1120—1130 °С для стали Х12М.
При этом в большой степени растворяются избыточные
карбиды, растет легированность аустенита. Высокая твердость стали
(HRC 60—62)
достигается при трех-или четырехкратном отпуске при 490—530°С
благодаря выделению высокодисперсных карбидов и образованию мартенсита из
остаточного аустенита при охлаждении. При этом также повышается и
теплостойкость стали, однако снижается прочность и ударная вязкость
вследствие роста аустенитного зерна. х
Наиболее высокоизносостойкие
стали легируют ванадием в количестве до 4%,
при этом количество карбида VC в сталях с 12
% Сг достигает 4—5,
а в сталях с 6%
Сг 8 %'. Недостатком этих
сталей является пониженная шли-фуемость.
Стали с содержанием 6 % Сг, легированные вольфрамом и ванадием
(Х6ВФ),
имеют более высокую прочность при изгибе и значительно (почти в
2 раза) более высокую ударную вязкость, чем
стали с 12% Сг (Х12Ф1).
Дисперсионнотвердеющие стали с
высоким
сопротивлением
смятию содержат пониженное (0,8—1,0%) количество углерода и легированы хромом
(~ 4—5%),
