при температуре закалки не
должна быть больше, чем это необходимо для растворения карбидных фаз, так
как в противном
случае наблюдается сильный рост зерна. Выдержку определяют по
специальным формулам (Е. А. Смольников) или номограммам. Охлаждение при
закалке проводят в масле или горячих средах (ступенчатая или
изотермическая закалка). После горячей среды инструмент охлаждают на
воздухе. После закалки следует контроль твердости, а на
образцах-свидетелях контролируют размер зерна в изломе.
Отпуск мартенсита следует
осуществлять сразу же после закалки во избежание стабилизации
остаточного аусте-яита. Оптимальные температуры отпуска разных сталей
указаны в табл. 46. Выдержка при каждом отпуске 1 ч, а последующее охлаждение
следует проводить до комнатной температуры в целях более полного
превращения остаточного аустенита в мартенсит. На рис. 219 указан
трехкратный отпуск. В зависимости от количества остаточного
аустенита и типа инструмента количество отпусков может быть от двух
до четырех. Последний отпуск иногда совмещают с цианированием
(насыщение поверхности азотом и углеродом), которое проводят в цианистых
солях при ^отп.
После отпуска проводят контроль
твердости, затем следует окончательная шлифовка (заточка)
инструмента. Для снятия возникших при этом напряжений инструмент иногда
подвергают низкотемпературному отпуску (200—300 °С).
Термомеханическая обработка
быстрорежущих сталей разработана для некоторых видов инструмента. Однако
она не получила должного развития: НТМО мало пригодна из-за низкой
пластичности сталей и необходимости использовать мощное оборудование
для деформации, а ВТМО взоможна только при скоростном нагреве и
деформации и находит применение при изготовлении мелкого инструмента
методом пластической деформации, например •сверл, продольно-винтового
проката (И. К- Купалова).
Карбидная неоднородность представляет со-о"ой сохранившиеся участки
ледебуритной эвтектики в прокатном металле (рис. 220, с). Она
определяется прежде всего металлургическим переделом, а именно:
кристаллизацией слитка и его горячей пластической деформацией.
Сильная карбидная неоднородность значительно уменьшает прочность,
вязкость и стойкость инструмента. Уменьшение карбидной неоднородности
достигается комплексом мероприятий при металлургическом переделе.
Радикальным способом устранения карбидной неоднородности
является
