Специальные стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 404 405 406
 

но опять появляется новый неотпущенный мартенсит ( —' 5 % ) • После третьего отпуска количество остаточного аустенита составляет лишь 1—2 % и практически весь мартенсит отпущен (кроме 3—4 °/о, полученных при треть­ем отпуске). Многократный отпуск приводит к росту твер­дости по сравнению с закаленным состоянием, т. е. к явле­нию вторичной закалки или вторичной твердости.
Рис. 218. Влияние отпуска при 560 "С на количество остаточного Лост аустени­та, неотпущенного мартенси­та M и твердость HRC бы­строрежущей стали:
а — продолжительность от­пуска t0Tn стали P6M5 (А. П. Гуляев); б —число отпусков стали Р18 (Ю. А. Геллер)
Количество отпусков определяется содержанием оста­точного аустенита после закалки и его стабильностью, за­висящей от состава стали. Обычно вольфрамовые и воль-фраммолибденовые стали подвергают двух-трехкратному отпуску, а стали с кобальтом — трех-четырехкратному от­пуску. Возможно применение сокращенного высокотемпе­ратурного отпуска вместо одночасовых отпусков при 560 °С. Установлена зависимость между температурой и длитель­ностью оптимального отпуска быстрорежущей стали (И. К. Купалова). Вместо многократных отпусков принци­пиально возможно проводить обработку холодом (А. П. Гу­ляев), т. е. сразу же после закалки охлаждать инструмент до температуры —80 °С. Такое охлаждение вызывает до­полнительное превращение в аустенит 10—20 % остаточно­го аустенита. После обработки холодом достаточно прове­дения одного отпуска, Однако значительное увеличение напряжений при обработке холодом повышает коробление и возможность образования трещин в инструменте. По этой причине обработка холодом практически не применяется.
Таким образом, фазовый состав быстрорежущих сталей после многократного отпуска: специальные карбиды (не-растворенные при аустенитизации и выделившиеся при отпуске) 20—25 %; остаточный аустенит 1—2 %; осталь­ное — отпущенный мартенсит (в том числе 3—4 % неотпу­щенного) .
372
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 404 405 406

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками

rss
Карта