Специальные стали
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 404 405 406
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
но опять появляется новый
неотпущенный мартенсит ( —' 5 % ) • После третьего отпуска количество
остаточного аустенита составляет лишь 1—2 % и практически весь мартенсит
отпущен (кроме 3—4 °/о, полученных при третьем отпуске). Многократный
отпуск приводит к росту твердости по сравнению с закаленным
состоянием, т. е. к явлению вторичной закалки или вторичной
твердости.
Рис. 218. Влияние отпуска при
560 "С на количество остаточного Лост аустенита,
неотпущенного мартенсита M и твердость HRC быстрорежущей
стали:
а —
продолжительность
отпуска t0Tn стали P6M5 (А. П. Гуляев); б —число
отпусков стали Р18 (Ю. А. Геллер)
|
|
|
|
|
|
Количество отпусков определяется
содержанием остаточного аустенита после закалки и его стабильностью,
зависящей от состава стали. Обычно вольфрамовые и
воль-фраммолибденовые стали подвергают двух-трехкратному отпуску, а стали
с кобальтом — трех-четырехкратному отпуску. Возможно применение
сокращенного высокотемпературного отпуска вместо одночасовых отпусков
при 560 °С. Установлена зависимость между температурой и
длительностью оптимального отпуска быстрорежущей стали (И. К.
Купалова). Вместо многократных отпусков принципиально возможно
проводить обработку холодом (А. П. Гуляев), т. е. сразу же после
закалки охлаждать инструмент до температуры —80 °С. Такое охлаждение
вызывает дополнительное превращение в аустенит 10—20 %
остаточного аустенита. После обработки холодом достаточно
проведения одного отпуска, Однако значительное увеличение напряжений
при обработке холодом повышает коробление и возможность образования трещин
в инструменте. По этой причине обработка холодом практически не
применяется.
Таким образом, фазовый состав
быстрорежущих сталей после многократного отпуска: специальные карбиды
(не-растворенные при аустенитизации и выделившиеся при отпуске) 20—25 %;
остаточный аустенит 1—2 %; остальное — отпущенный мартенсит (в том
числе 3—4 % неотпущенного) . |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 367 368 369 370 371 372 373... 404 405 406
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
|
|