дов 7—15 %, остаточного
аустенита 20—30 %, остальное — мартенсит. В сталях с кобальтом количество
остаточного аустенита доходит до 35—40 %.
Превращение при отпуске
быстрорежущей стали заключается в выделении специальных карбидов из
мартенсита и превращении остаточного аустенита в мартенсит. Благодаря
этим процессам достигаются высокие
свойства стали и
инструмент приобретает
необходимые эксплуатационные характеристики. На рис. 216
показано влияние температуры отпуска на твердость и прочность
при изгибе стали Р6М5. Уменьшение твердости стали происходит при
отпуске до 400 °С. Наибольшему уменьшению твердости
соответствуют экстремальные значения прочности при изгибе. При
отпуске в этом температурном интервале образуются карбиды
цементитного типа. От-
Рис. 215. Диаграмма
изотермического ПУСК
ПРИ 400—500 °С ПрИВО-превращения аустенита
стали Р6М5 ДИТ К Увеличению
ТВвРДОСТИ (А. А. Попов, Л. Е. Попова) г
и снижению прочности при изгибе
до минимальной. Максимальная твердость достигается при отпуске 540— 560
°С. Электронно-микроскопические исследования показывают, что пику
вторичной твердости соответствует выделение высокодисперсных карбидов
ванадия, при этом твердый раствор заметно обедняется ванадием, а в
карбидной фазе наряду с нерастворенными крупными карбидами МеС появляются вторичные
дисперсные карбиды МеС. На пике вторичной
твердости и при более высоких температурах возможно выделение дисперсных
карбидов типа Me2C(W2C и Мо2С). Резкое
уменьшение твердости при более высоких температурах обусловлено выделением
карбидов Ме6С.
В стали Р18 происходят
аналогичные процессы. Пик вторичной твердости достигается при температуре
550— 570 °С. Данные рис. 217 иллюстрируют изменение состава твердого
раствора стали Р18 от температуры отпуска.
Интенсивное выделение карбидов
ванадия происходит при отпуске 560 °С, однако при этой температуре в
твердом
