Специальные стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 364 365 366 367 368 369 370... 404 405 406

	 жения, а следовательно, снизить коробление инструмента и возможность образования в нем закалочных трещин. В ряде случаев (длинный инструмент большого сече­ния — сверла, протяжки и т. п.) возможно проведение изо­термической закалки с кратковременной выдержкой в об­ласти бейнитной ступени, что приводит к понижению Рис. 213. Влияние температуры аустенитизадии стали Р6М5 иа количество кар­бидной фазы (И. К. Купалова) Рнс. 214. Влияние температуры аустеннтизацин иа структуру и свойства стали Р6М5 (И. К. Купалова). НЙС —после закалки; о „ — прочность при изгибе пос­ле закалки и отпуска; Кр. — красностойкость при 620 °С температуры мартенситного превращения, увеличению ко­личества остаточного аустенита и еще более существенно­му уменьшению коробления и склонности к трещинообра-зованию. Положение температурного интервала мартенситного превращения характеризует количество остаточного аусте­нита, получаемого после закалки. Этот интервал в сильной степени зависит от температуры нагрева под закалку. При соблюдении рекомендуемых температур нагрева под закал­ку значения температуры начала мартенситного превраще­ния Мн=150—200 °С для сталей Р6М5, Р18, Р12, Р9 и др. При охлаждении до комнатной температуры остается не-распавшимся 20—25 % аустенита. Таким образом, фазовый состав быстрорежущих сталей после закалки обычно следующий: нерастворенных карби- 369 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу