Специальные стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 363 364 365 366 367 368 369... 404 405 406

	 ли Р6М.5, приведенная на рис. 215. Диаграммы других быстрорежущих сталей мало отличаются от приведенной. Высоколегированный аустенит, образовавшийся при высо­котемпературном нагреве, обладает весьма высокой устой­чивостью к распаду, вследствие чего быстрорежущие стали могут закаливаться даже при охлаждении на воздухе. Однако при этом, как видно из диаграммы возможно выде- Рис. 212. Влияние температуры аустенитизации быстрорежущих сталей иа состав твердого раствора после закалки: о—Р18 (А. П. Гуляев); б — Р6М5 (И. К. Купалова) ление из переохлажденного, аустенита при температурах 800—550 °С специальных карбидов (штриховая линия на диаграмме), что приводит к обеднению твердого раствора легирующими элементами и к уменьшению красностойко­сти. Поэтому инструмент из быстрорежущей стали обычно охлаждают в масле или в расплаве солей или щелочи. В интервале температур 350—600 °С между I и II ступеня­ми имеется зона высокой устойчивости аустенита, что по­зволяет проводить ступенчатую закалку инструментов. Выдержка в интервале температур 400—500 °С не вызыва­ет Выделения карбидов, распада аустенита и не влияет на температуру мартеиситного превращения. Однако ступен­чатая закалка в низкотемпературной соляной (щелочной) ванне позволяет выровнять температуру по сечению инст­румента перед мартенситным превращением и тем самым значительно уменьшить возникающие при закалке напря- 368 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу