Специальные стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 404 405 406
 

изводство высокованадиевых сталей и тем самым достиг­нуть некоторой экономии вольфрама благодаря уменьше­нию доли нерастворенного карбида Ме6С, также увеличи­вающего износостойкость.
Хром во всех быстрорежущих сталях содержится в ко­личестве около 4 %. Он является основой карбида Лте2зС6. При нагреве под закалку этот карбид полностью растворя­ется в аустените при температурах, значительно более низких, чем температуры растворения карбидов Ме6С и МеС. .Вследствие этого основная роль хрома в быстроре­жущих сталях состоит в придании стали высокой прокали­ваемости. Он оказывает влияние и на процессы карбидооб-разования при отпуске.
Кобальт применяют для дополнительного легирования быстрорежущей стали с целью повышения ее красностой­кости. Кобальт в основном находится в твердом растворе и частично входит в состав карбида Ме6С. По мнению не­которых исследователей, он может образовывать при от­пуске интерметаллиды типа (Со, Fe)7(W, Мо)б- Кобальт увеличивает устойчивость против отпуска и твердость быст­рорежущих сталей (до HRC 67—70). Влияние кобальта на красностойкость (сохранение твердости HRC 60) характе­ризуется следующими данными (Ю. А. Геллер):
Содержание кобальта,
%......... 0 3 5 10 15
Красностойкость, °С . . 610—615 620 630 640 650
К недостаткам влияния кобальта следует отнести ухуд­шение прочности и вязкости стали, увеличение обезуглеро­живания. Содержание остаточного аустенита после закал­ки в сталях с кобальтом возрастает до 40 %, против ~25 % для сталей без него. Однако главной причиной, сдерживающей широкое применение кобальтовых сталей, является дефицитность и высокая стоимость кобальта.
2. Марки быстрорежущих сталей
Химический состав и свойства быстрорежущих сталей ре­гламентированы ГОСТ 19265—73. В табл. 46 приведены сведения об основных марках быстрорежущих сталей. Быстрорежущие стали условно подразделяют на стали умеренной красностойкости (при содержании до 2 % V) и' стали повышенной красностойкости (при содержании более 2 % V или дополнительно легированной кобальтом). До конца 60-х годов основной маркой быстрорежущей стали,
364
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 359 360 361 362 363 364 365... 404 405 406

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками

rss
Карта