Специальные стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 404 405 406
 

МеС на основе ванадия и Ме^Св на основе хрома. Часть атомов Ме в указанных карбидах составляют железо и другие элементы (см. гл. VIII, п. 3).
Вертикальный (политермический) разрез диаграммы состояния системы Fe—Сг—W—V, характерный для быст­рорежущих сталей, приведен на рис. 210*. Аустенит в быстрорежущих сталях получается при нагреве выше 800— 900 °С, однако при этих температурах аустенит не обога­щен основными легирующими элементами и углеродом. Поэтому закалка стали от температуры выше Асъ (линии 13—2) на 30—50 °С, как принято для обычных сталей, не может обеспечить главного свойства быстрорежущей ста­ли — красностойкости. Красностойкость достигается лишь после высокотемпературного нагрева под закалку до тем­ператур несколько ниже линии солидуса (линия 1—2), когда значительная часть легированных карбидов раство­ряется в аустените, обогащая его вольфрамом, молибде­ном, ванадием, хромом и углеродом. Полного растворения в аустените карбида Ме6С, а также МеС, как видно из диаграммы состояния, даже при столь высоких температу­рах не происходит. Повышение содержания углерода в стали приводит к понижению температуры закалки, так как линия солидус /—2 понижается с 1330 °С (0,6 % С) до 1100°С (1,5 % С). Диаграмма также показывает, что обез­углероживание быстрорежущей стали (до % С<0,5—0,6) приводит к появлению а-фазы (область а+у-{-Ме6С левее линии /—3). Чрезмерное содержание углерода, сверх необ­ходимого для образования специальных карбидов, может привести к появлению карбида цементитного типа, что ухудшает свойства стали.
•Вольфрам и молибден являются основными легирующи­ми элементами, обеспечивающими красностойкость. Дол­гое время в СССР (до 70-х годов) наиболее широко ис­пользовали вольфрамовые стали без молибдена (марки Р18, Р12, Р9). Однако острая дефицитность вольфрама привела к частичной его замене молибденом. Замену вольфрама молибденом проводят, исходя из соотношения Mo:W=l : 1,5, однако общее содержание молибдена в стали не должно быть более 5 %**.
* Из специальных карбидов иа диаграмме указан лишь карбид МевС. Ниже равновесной температуры растворения в стали будут при­сутствовать также МеС и Л1в2зС6, что на диаграмме ие указано.
** Известны безвольфрамовые быстрорежущие стали иа основе мо­либдена. Однако они обладают существенными недостатками (склон­ны к росту зерна и перегреву, обезуглероживанию, имеют узкие темпе­ратурные интервалы закалки и отпуска и др).
362
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 357 358 359 360 361 362 363... 404 405 406

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками

rss
Карта