СТАЛИ ДЛЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
Стали для режущего инструмента
(резцы, сверла, фрезы, протяжки, метчики, пилы и т. д.) должны обладать
высокой твердостью режущей кромки J— HRC 63—66; высокой
прочностью и сопротивлением малой пластической деформации;
теплостойкостью (красностойкостью), особенно при высоких скоростях резания
и обработке труднообрабатываемых деталей.
Углеродистые и легированные стали
при правильном применении могут удовлетворять первым двум
требованиям, но не являются теплостойкими (отдельные марки
легированных сталей являются полутеплостойкими).
1. Углеродистые стали
Углеродистые инструментальные
стали являются наиболее дешевыми. Как правило, их применяют для
изготовления малоответственного режущего инструмента,
работающего при малых скоростях резания, не подвергаемого
разогреву в процессе эксплуатации. Углеродистые стали
регламентируют по ГОСТ 1435—74.
Углеродистые стали У7 и У7А
(0,65—0,74% С) послеза-калки в воду с 800—820 °С имеют HRC 63—65.
Критический диаметр dKp=15—20 мм после закалки в воду и 4—
6 мм после закалки в масло.
Низким отпуском при 150—160 °С
можно понизить твердость до HRC 61—63.
Стали У8, У8А (0,75—0,84% С)
и У9, У9А (0,85—
0,94% С) после закалки с 780—800 °С в воду имеют твердость HRC 63—65;
dKp=15—20 мм после закалки в воду и 4—6 мм после закалки в масло.
Низким отпуском при 200— 220 °С можно понизить твердость до HRC
57—59.
Стали У10, У10А (0,95—1,04 % С),
У11, У11А (1,05— 1,14 % С), У12, У12А (1,15—1,24) и У13, У13А (1,25 —
1,35% С) закаливают с 760—780ЭС в воду, при этом получают
HRC 64—66; dKp=\0—20 мм
после закалки в воду и 4—6 после закалки в масло. Низким отпуском при
150—160 °С можно получить твердость сталей У10 и У10А HRC 62—63; стали
У11, УПА, У12, У12А, У13, У13А отпускают при 200—220 °С, при этом
получают HRC 58—59,
Углеродистые стали относятся к
сталям неглубокой прокаливаемости, нетеплостойким. Малая
устойчивость
ш
