Специальные стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 326 327 328 329 330 331 332... 404 405 406
 

кретных условий эксплуатации деталей необходимо диф­ференцированно подходить к выбору таких сплавов. В табл. 40 приведены составы и свойства некоторых жаро­прочных сплавов на никелевой основе, применяемых в СССР. Аналогичные или близкие по составу сплавы ис­пользуют и за рубежом.
Термическая обработка сплавов на никелевой основе заключается в закалке (иногда двойной закалке от разных температур) и старении, которые проводят в одну или две стадии: низко- и высокотемпературные.
Цель такой сложной термической обработки — обеспе­чить наиболее оптимальное сочетание количества и мор­фологии упрочняющих фаз в сплавах и, следовательно, благоприятное сочетание характеристик жаропрочности и пластичности.
Для деформируемых сплавов первую закалку проводят с целью гомогенизации структуры, растворения у'-фазы и карбидных фаз. Чем легированнее сплав, чем больше в сплаве упрочняющей у'-фазы, тем выше температура за­калки. Так, сплавы ХН77ТЮР (ЭИ437Б), нимоник 80 (в которых содержится около 10 % у'-фазы) закаливают от 1080°С, а сплавы ХН55ВМТКЮ (ЭИ929), нимоник 110,115 (35—45 % у'-фазы)—от 1200°С. После такой обработки сплав состоит в основном из у-матрицы, первичных карби­дов МеС и в сложнолегированных сплавах небольшого ко­личества у'-фазы, которая образуется в процессе охлажде­ния на воздухе.
Вторую закалку проводят от 1040—1100°С. В результа­те происходит повторное растворение у'-фазы и ее выделе­ние при охлаждении в более дисперсном виде, но главная цель этой обработки — образование выделений карбидных фаз благоприятных типов и морфологии, в частности стрем­ление избежать образования сплошной пленки карбидов типа Ме2зС6 по границам зерен и добиться образования зер­нистых карбидов типа МеС или М^Сз.
Старение при повышенных температурах (обычно выше рабочих температур) проводят для выделения у'-фазы и стабилизации структуры сплава, а окончательное низко­температурное старение для дополнительного выделения у'-фазы в мелкодисперсном виде.
Литейные сплавы также можно подвергать высокотем­пературной закалке, которая гомогенизирует их структуру и способствует более равномерному выделению упрочняю­щих фаз. Старение этих сплавов чаще проводят в одну, вы­сокотемпературную стадию, так как литейные сплавы обыч-
21
331
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 326 327 328 329 330 331 332... 404 405 406

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками

rss
Карта