Специальные стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 404 405 406
 

диевые стали, типичным представителем которой является сталь 12Х1МФ. Эта сталь чаще всего применяется в отож­женном состоянии или после нормализации и высокого от­пуска, т.е. в сравнительно стабильном, но разупрочненном. состоянии.
На рис. 182 приведена термокинетическая диаграмма стали 12Х1МФ, а также количественное соотношение струк-
Рис. 182. Термокинетическая диаграмма стали 12Х1МФ (а), изменение соотноше­ния структурных составляющих (б) и твердости (в) при различных скоростях охлаждения.
Скорость охлаждения: 1 — закалка в воду; 2 — закалка в масло; 3 — 800 °С/мнн; 4 — 55 "С/мин; 5 — 3 °С/мин
турных составляющих и твердость стали после разных ско­ростей охлаждения. На рис. 183 представлена микрострук­тура этой стали.
В более легированных теплоустойчивых сталях, напри­мер 12Х2МФСР, превращение аустенита в верхней области температур с образованием полигонального феррита и пер-^лита происходит только частично и при малых скоростях охлаждения (менее 1—5°С/мин), при больших скоростях охлаждения сталь имеет бейнитную, а при закалке — преи­мущественно мартенситную структуру.
Влияние скорости охлаждения и, следовательно, типа исходной структуры этих сталей на жаропрочность весьма сложное и зависит от длительности и температуры испыта­ния (рис. 184). При длительности испытания 1000 ч и тем­пературе 500 °С наиболее жаропрочными оказались стали с бейнитной структурой; при более длительных испытаниях (до 16 000 ч) в интервале 500—600 °С наибольшую жаро­прочность имеют стали после закалки и высокого отпуска. Экстраполяция этих данных на длительность 104—105 ч предполагает более высокую жаропрочность сталей со структурой отпущенного мартенсита.
306
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 301 302 303 304 305 306 307... 404 405 406

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками

rss
Карта