ранение склонности к МКК,
которая возникает при сварке, горячей обработке давлением или других
технологических операциях.
Термическая обработка
иестабилизированных титаном и ниобием хромоникелевых аустенитных сталей
(например, 12Х18Н9) заключается в закалке из однофазной аустенитной
области (от 1000°С) в воду (закалка без полиморфного превращения)
(см. рис. 170,о). Считается, что закалку следует проводить от температур
несколько выше температуры растворения хромистых карбидов (Тр), причем чем выше содержание углерода в
стали, тем от более высоких температур проводят закалку.
Стали, стабилизированные титаном
или ниобием, закаливают из двухфазной области аустенита и специальных
карбидов TiC (или NbC), причем температура закалки не зависит от
содержания углерода и составляет обычно 1000—1100°С, чаще всего 1050°С
(см. рис. 170,6). Более высокие температуры нецелесообразны из-за
возможного роста зерна и начала растворения специальных
карбидов.
После закалки стали приобретают
оптимальное сочетание характеристик механических свойств и
коррозионной стойкости.
Недостатком закалки является
необходимость нагрева до высоких температур, быстрого охлаждения, что
часто трудно технологически осуществить и вызывает коробление
конструкции. Стабилизирующий отжиг для сталей без титана и ниобия (рис.
170, а) преследует цель повышения концентрации хрома на границе аустенит —
карбид, что приводит сталь в состояние высокого сопротивления МКК.
Несмотря на присутствие карбидов хрома в сталях после отжига при 850—950
°С, они не склонны к МКК.
Для сталей, легированных титаном
и ниобием, в процессе отжига возможно превращение карбидов хрома в
специальные карбиды TiC или NbC, что также устраняет склонность
к МКК (см. рис. 170,6). Температура стабилизирующего отжига обычно
составляет 850—950 °С. Отжиг допускает более медленное охлаждение,
обычно на воздухе, и более эффективен для стабилизированных
сталей.
Хромомарганцевоникелевые и хромо
марганцевые
стали. Марганец, как и никель, является
аустенитообразующим элементом, однако он обладает менее сильным действием
на стабилизацию аустенита. Из рис. 171 видно, что аусте-нитиую структуру в
Cr—Мп сталях можно получить только при содержании >15,% Мп и <15 %
Cr. При других соотношениях легирующих элементов структура сталей
получит-
