Рис. 146. Микроструктура стали
110Г13Л после закалки от 1050 "С в воду (а) и холодной пластической
деформации на 20 % (б). Х200
изотермическая выдержка стали
110Г13Л в интервале температур 400—800 °С приводят к распаду аустенита по
реакции у-+у-)га,+К.
После закалки сталь 110Г13Л
имеет следующие механические свойства: ав=800—1000 МПа,
а0,2=250—400 МПа, 6 = 35—45 %, г|э=40—50 %,
#5=170—230.
Сталь 110Г13Л в закаленном
состоянии имеет высокие значения ударной вязкости при комнатной
температуре (КСи+2о°с
=2,0—3,0МДж/м2), однако при снижении температуры испытаний
вследствие склонности к хладноломкости марганцевого аустенита ударная
вязкость резко падает (KCU_i96°c=0,2—0,3 МДж/м2).
Сталь 110Г13Л широко используют
для отливок, работающих в условиях ударно-абразивного износа (зубья
ковшей, экскаваторов, траки гусеничных машин, железнодорожные стрелки и
крестовины, броненли-ты дробилок и т. п.).
При чисто абразивном износе, когда преобладает механизм
среза поверхностных слоев абразивными частицами, сталь 110Г13Л со
структурой аустенита не обладает существенными преимуществами перед
другими сталями с одинаковой твердостью.
Микроструктура стали в
закаленном состоянии и после холодной пластической деформации показана на
рис. 146, откуда видно, что в деформированном состоянии в
полиэдрических зернах аустенита равномерно расположены линии
деформации в двух или трех взаимно пересекающихся направлениях.
Пластическая деформация в марганцевой аустенитной стали
осуществляется путем скольжения по плоскостям {111}, а также посредством
двойниковаиия.