происходить даже при больших
(75%) степенях деформации (например, для стали 47Х8В4). В этом случае
в стали сохраняется горячий наклеп, процесс ВТМО во многом подобен
НТМО, с сохранением высокой прочности и пониженной (а иногда и
низкой) пластичности.
Процесс ВМТО при обработке
высокопрочных сталей применяется для производства рессор, труб, сортового
проката (прутки), буровых штанг и др.
Одним из способов получения
высокопрочного состояния является деформационное старение мартенсита. Закаленная и низкоотпущенная
сталь (до 300 °С) подвергается деформации с небольшой степенью до 5—10% и
старению (отпуску на ~50° ниже первого). Деформация на изделиях
большего сечения может быть осуществлена волочением, однако более
предпочтительным видом деформации является — гидроэкструзия —
всестороннее сжатие жидкостью высокого давления, повышающая пластичность
стали при обработке. На рис. 139 приведены данные о механических свойствах
сталей 40Х5МФ и 30Х2АФ после деформационного старения мартенсита по
сравнению с закаленным и низкоотпу-щенньщ состоянием (при е=0). В
результате гидроэкструзии прирост временного сопротивления и предела
текучести составляет 300—500 МПа. Наиболее интенсивно
характеристики прочности возрастают до степени деформации 3—4
%, а затем практически не
увеличиваются.
На стали 30Х2АФ после
деформационного старения мартенсита достигается следующий уровень свойств:
ов= =2100 МПа, 6=8%, ф=45,% и /СС£/=0,4—0,5
МДж/м2.
Упрочнение при деформационном
старении мартенсита обусловлено увеличением плотности дислокаций и их
блокировкой высокодисперсной карбонитридной фазой.
Деформация мартенсита может
осуществляться и после НТМО. В этом случае полезным может быть
проведение деформации при НТМО с частичным распадом аустенита на
нижний бейнит, что повышает пластичность стали. Так, на кремнистой
стали 70С2ХА, подвергнутой путем НТМО прокатке на 60%, со структурой
мартенсита, нижнего бейнита и остаточного аустенита, дополнительная
деформация на 100 % после отпуска при 200—300 °С повышает предел
упругости сго.оз на 300—400 МПа. При этом пластичность стали практически
не изменяется (рис. 140).
Сколь-нибудь значительного
распространения этот метод не получил из-за трудностей проведения
деформации и интенсивного износа деформирующих
устройств.
