Специальные стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 404 405 406
 

Ме2С (молибдена) и МеС (ванадия). Наибольшая роль в упрочнении принадлежит карбидам Мо2С и VC.
Сравнительная роль легирующих элементов в высоко­прочных легированных хромом, молибденом и ванадием сталях состоит (Ф. Б. Пикеринг): в повышении склонно­сти к образованию карбидов (Cr<Mo<V); увеличении устойчивости против роста и перестаривания карбидов (Cr7C3<Mo2C<:VC); повышении температуры максимума вторичного твердения Сг7С3 (500 °С), М02С (550 °С), VC (600 °С); замедлении процессов перестройки и аннигиляции дислокаций в мартенсите при отпуске (Cr<Mo<V).
К этому следует добавить, что хром и молибден, пере­веденные в аустенит при нагреве под закалку, обеспечива­ют высокую прокаливаемость стали, а частично нераство­римые при нагреве карбиды ванадия сдерживают рост зерна и обеспечивают получение мелкозернистой стали.
Отметим, что карбид молибдена Мо2С сравнительно легко растворяется в аустените в больших количествах при относительно невысоких температурах (около 950— 1000 °С), что делает удобным проведение аустенитизации, а содержание ванадия более 0,5 °/о нежелательно, так как при этом образуется чрезмерное количества карбида ва­надия, что приводит к снижению пластичности и вязкости стали.
Полезным является легирование высокопрочной стали со вторичным твердением кремнием. Кремний повышает интенсивность вторичного твердения, однако он одновре­менно ускоряет перестаривание и поэтому содержание кремния ограничивается 0,7—1,0%. Небольшие добавки ниобия "(0,1—0,2 %) способствуют получению мелкозерни­стой стали.
При 5 % Cr и 1—2 % Мо сталь прокаливается насквозь в весьма больших сечениях (до 200—300 мм). В тех слу­чаях, когда изделия имеют небольшое сечение целесооб­разно снижать содержание хрома до 3 %.
В настоящее время разработано большое количество высокопрочных дисперсионно-твердеющих сталей (табл. 27). Все эти стали являются модификацией штамповых сталей для горячего деформирования (см. гл. XXXI). Та­кие стали обычно подвергают закалке от температур 1000—1050°С, что обеспечивает перевод части карбидной фазы в твердый раствор. Однако зерно аустенита при этом остается мелким, так как около половины карбидов вана­дия и почти целиком карбиды ниобия остаются нераство-
15*
227
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 223 224 225 226 227 228 229... 404 405 406

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками

rss
Карта