Специальные стали






Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .



Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 404 405 406
 

г
обходимо учитывать развитие в интервале 200—300 °С яв­ления необратимой отпускной хрупкости (отпускная хруп­кость I рода), сопровождающегося значительным падением ударной вязкости (см. гл. IX, п. 6). В связи с этим отпуск высокопрочной стали проводят при температурах ниже про­вала ударной вязкости (если при этом общая пластичность стали не слишком низка), или чаще при температурах вы­ше провала ударной вязкости, т. е. выше 300 "С. Роль леги­рования при этом заключается в повышении устойчивости мартенсита к отпуску (необходимо получить высокие проч­ностные свойства при возможно более высоких температу­рах отпуска), обеспечении необходимой прокаливаемости, повышении сопротивления хрупкому разрушению.
Углерод является элементом, наиболее сильно упрочня­ющим мартенсит. Однако он сильно понижает хрупкую прочность стали, поэтому содержание углерода в высоко­прочной стали, обрабатываемой путем закалки на мартен­сит и последующего низкого отпуска, должно быть невысо­ким. Обычно содержание углерода в высокопрочной низко-отпущенной стали не превышает 0,3—0,4 %.
При легировании высокопрочной стали рекомендуется не слишком снижать температуру Мп, так как при пониже­нии точки Ми растут закалочные напряжения и увеличива­ется количество остаточного аустенита. Таким образом, ле­гирование высокопрочной низкоотпущенной стали должно быть достаточным, но не чрезмерным.
Одним из принципов легирования высокопрочных ста­лей является требование минимального отношения замед­ления отпуска к понижению температуры Мя, приходяще­еся на 1 % легирующего элемента (табл. 25).
Высокопрочные стали легируют хромом, молибденом, вольфрамом и ванадием, а также кремнием.
При легировании высокопрочных сталей карбидообразу-ющими элементами при прочих равных условиях рекомен­дуется использовать легирующие элементы, карбиды кото­рых более легко растворяются при нагреве под закалку, так как остаточные нерастворившиеся карбиды значитель­но снижают хрупкую прочность низкоотпущенной стали, а излишне высокие температуры аустенитиза'ции нежела­тельны, поскольку укрупнение действительного аустенитно­го зерна понижает ударную вязкость. Полезным является легирование высокопрочной стали никелем (иногда в соче­тании с кобальтом), так как никель повышает вязкость стали. В последнее время разработаны высокопрочные ста­ли, в которых высокий комплекс свойств достигается бла-
221
rss
Карта
 






Страницы: 1 2 3... 217 218 219 220 221 222 223... 404 405 406

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу


Сварка пластмасс ультразвуком
Основы сварочного дела
Газовая сварка и резка металлов
Специальные стали
Трансформаторы для электродуговой сварки
Механические свойства металлов
Сварочный аппарат своими руками

rss
Карта