Специальные стали

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу Специальные стали

Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .

Страницы: 1 2 3... 200 201 202 203 204 205 206... 404 405 406

	 где Єо — суммарная деформация; єу-стическая деформация. •упругая деформация; вп — пла- В начальный момент времени вся де­формация является упругой (прн нагруже-нии в упругой области) и ео=еу. С течени­ем времени упругая деформация уменьша­ется, а пластическая растет, предельным случаем является ео=еп. Причиной релаксации напряжений яв­ляются дислокационно-сдвиговые процессы, а также различного рода структурные пре­вращения, которые могут идти под нагруз­кой в случае недостаточной структурной стабильности сплава. Поэтому увеличение сопротивления сдвигообразованню (повы­шение предела упругости) и структурной стабильности сплава повышает его релак­сационную стойкость. Рис. 117. Схематические кривые релаксации напря­жений при разных темпера­турах «1«!«,«) 2. Стали общего назначения Химический состав и свойства пружинных сталей общего назначения регламентируются в ГОСТе 14959—79. В табл. 23 представлены некоторые сведения об этих сталях. Пружинные стали общего назначения в виде проволоки или ленты можно упрочнять холодной пла­стической деформацией и закалкой на мартенсит с после­дующим отпуском. Путем пластической деформации особенно широко обра­батывают пружинные стали (углеродистая сталь с 0,65— 1,2 % С. Готовые пружины подвергают стабилизирующему отпуску. Перед волочением проволоку подвергают патентированию. При этом переохлажденный аустенит превращается в тонкопластинчатую структу­ру — сорбит. Патентирование обычно осуществляется на агрегатах не­прерывного действия, включающих нагревательную печь для аустенити-зации, переохлаждающую ванну и смоточно-намоточные устройства. Нагрев при аустенитизации можно проводить и электроконтактным спо­собом. В качестве переохлаждающей среды могут быть использованы расплавы солей (реже свинца), «кипящий» слой и другие среды. Режим патентирования зависит от диаметра проволоки, химическо­го состава стали, скорости движения проволоки. Для проволоки из уг­леродистой стали с 0,8 %С температура аустенитизации составляет 900 ± ±20°, а патентирования (500±20°С). Имеется положительный опыт применения высокотемпературной аустенитизации (свыше 1000 °С) при патентировании проволоки из за-эвтектоидиой стали с 0,9—1,2 % С. Патентнрованнаи проволока со структурой сорбита обладает чрезвы­чайно высоким запасом пластичности и упрочняется до очень высоких значений временного сопротивления. Временное сопротивление патенти-рованной холоднотянутой проволоки зависит от содержания углерода н степени деформации. С увеличением степени деформации при волоче- 204 rss Карта

Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу