Высокая хладостойкость позволяет
применять мартенситно-стареющие стали для изготовления криогенных
систем, деталей авиационной техники (в том числе шасси), гидрокрыльев
и т. п. Хорошее сопротивление хрупкому разрушению и весьма высокая
прочность сварных конструкций
В СОЧетаНИИ С КОРРОЗИОННОЙ
СТОЙКОСТЬЮ ПОЗВОЛЯЮТ ИСПОЛЪ*
зовать мартенситно-стареющие
стали, особенно коррозион» ностойкие, для производства корпусов
батискафов, химических сосудов, аппаратов и т. п.
Накоплено много данных о
перспективности применения мартенситно-стареющих сталей в качестве
пружинного материала.
Мартенситно-стареющие стали
обладают высокой размерной стабильностью при термической обработке,
т. е. практически не испытывают коробления. Поэтому из них можно
изготавливать особо сложные и точные детали, (например, элементы
пресс-форм для литья).
Совершенствование
мартенситно-стареющих сталей ведется в трех основных направлениях:
оптимизацией легирования, применением перспективных схем термической и термомеханической обработки,
использованием мартенситно-стареющих сталей совместно с другими материалами.
В последние годы разработаны
сверхвысокопрочные стали, отличительной особенностью которых является
легирование 15—20 % Со и 6—15 % Мо при 8—25 % №. Это позволяет
получить изделия со значением временного сопротивления около 3500
МПа.
Холодная пластическая деформация
таких сталей в сочетании с последующим старением увеличивает значение
сгв до 4000 МПа. Разумеется, такая высокая прочность
сочетается с пониженными пластическими свойствами (ф=» = 3—20 %).
Повысить пластичность и вязкость
мартенситно-стареющих сталей разных систем легирования возможно путем
качественной выплавки (исп.ользование двойных вакуумно-дуговых и
вакуумно-индукционных переплавов и т. п.), Весьма полезным считается также
микролегирование редкоземельными металлами и кальцием, поскольку при
этом несколько ослабляется эффект зернограничного
охрупчивания.
Совершенствование термической
обработки ведется в направлении использования ступенчатой и
многократной закалок, а также двойного старения (например, по режи»-му 560
°С, 1 ч+400 °С, 2 ч), цель
которого добиться наиболее полного проявления упрочняющего эффекта
старения.
