но достаточную теплостойкость
и износостойкость и коррозионную стойкость стали. В табл. 19
приведены режимы термической обработки некоторых нержавеющих и
теплостойких подшипниковых сталей.
Склонность стали 8Х4В9Ф2Ш к
разнозернистости аустенита требует кратковременного нагрева под
закалку в соляных ваннах, а также индивидуального для каждой плавки
подбора режимов закалки.
Сталь 8Х4В9Ф2Ш относится к
дисперсионнотвердею-щим. На рис. 107 представлено изменение твердости при
отпуске этой стали. Нагрев до 300—350 °С приводит к снижению
твердости из-за распада мартенсита и выделения карбидов МвгС, которые при повышении
температуры превращаются в карбиды типа Ме2гС5. При температурах
отпуска выше 400°С начинается вторичное твердение; максимум
твердости достигается при 500—550 °С. Последующее интенсивное
разупрочнение связано с коагуляцией карбидной фазы (550—650 °С) и
карбидным превращением Ме2С-+ -+Ме6С (выше 650
°С).
Для деталей подшипииков,
работающих при повышенных температурах, наряду с высокохромистыми
сталями применяют стали типа быстрорежущих, в которых обеспечивается
горячая твердость HRC 56—58. Необходимо только еще раз отметить, что
применение любых сталей,, в том числе быстрорежущих, требует применения
шлакового или другого рафинирующего переплава.
. Производство деталей
подшипииков является весьма дорогостоящим, поскольку велики расходы
металла при обработке резанием. В настоящее время внедряется
производство деталей подшипииков метода-
