Специальные стали
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 404 405 406
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
азотируемых конструкционных
сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режим Термической
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
кости, повышается твердость,
пределы прочности и текучести, а также усталостная прочность
стали.
Азотирование является
трудоемким процессом, поэтому в последнее время разработаны различные
способы ускоренного азотирования, из которых можно отметить ионное
азотирование (азотирование в тлеющем разряде), азотирование под
давлением, в активизированных газовых средах и др.
Процесс одновременного
насыщения стали углеродом и азотом в газовой среде называется нитроцемеитацией.
Нитроцемеита-цию проводят при более низких температурах (850—870 °С) по
сравнению с цементацией. Это обусловлено тем, что азот, диффундируя в
сталь одновременно с углеродом, понижает температуру существования
твердого раствора на основе у-железа и тем самым способствует
науглероживанию стали при более низких температурах.
Нитроцемеитации обычно
подвергают легированные стали с содержанием до 0,25 % С. Имеется опыт
применения для нитроцемеитации сталей 20Х, 18ХГТ, 25ХГМ, 18Х2Н4ВА н др.
Термическая обработка после нитроцемеитации — закалка с низким
отпуском.
Поверхностное упрочнение
деталейлашин может быть достигнуто и путем поверхностной индукционной
закалки. При этом используют стали с пониженной (ПП) или
регламентированной (РП) прокаливае-мостью, имеющие прокаливаемость более
низкую по сравнению со стандартными конструкционными сталями с таким
же содержанием углерода. При этом после закалки получают мартеиситную
зону заданной глубины (даже при интенсивном охлаждении) с сохранением
пластичной вязкой сердцевины. Стали с пониженной и регламентированной
про-каливаемостью имеют повышенное содержание углерода (0,5—1,0%) для получения
достаточного уровня твердости закаленного поверхностного слоя,
обеспечивающего высокую износостойкость и контактную выносливость,
меньшее содержание и разброс легирующих элементов (марганец, хром, кремний
и др.), содержат модифицирующие элементы (алюминий, титан, ванадий,
цирконий, ниобий), обеспечивающие получение наследственно мелкого
зерна аустенита (К. 3. Шепеляковскин и др.). Примером такой стали может
служить сталь 55ПП (0,55— 0,63 % С; 0,1—0,3 %. Si; <0,1 % Ti; 2Мп, Сг,
N1, Си«0,5 %). |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 179 180 181 182 183 184 185... 404 405 406
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
