Специальные стали
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 404 405 406
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных деталей (зубчатые колеса и
др.) содержание углерода в стали может быть повышено до 0,35%- С
повышением содержания углерода в стали уменьшается глубина
цементованного слоя, увеличивается прочность и понижается
вязкость сердцевины.
Цементацию проводят при
температурах выше точки Аз в аусте-нитной области. Температурный
интервал цементации составляет 920— 980 "С. Имеется положительный опыт
применения для некоторых легированных сталей высокотемпературной
цементации при 980—1050 °С. Прн этом значительно ускоряется процесс
цементации вследствие увеличения коэффициента диффузии углерода,
однако одновременно растет зерно аустенита и увеличивается коробление
деталей. Поэтому для высокотемпературной цементации необходимо
применять стали с
наследст-венномелким зерном илн легировать сталь элементами,
замедляющими рост аустенитного зерна при нагреве (тнтан,
ванадий).
Термическая обработка изделий
после цементации заключается в закалке и низкотемпературном отпуске,
причем закалка может осуществляться непосредственно от температуры
цементации (одинарная термическая обработка) или после охлаждения от
температуры цементации (в этом случае часто
применяют охлаждение на воздухе — нормализацию) и повторного нагрева
до температуры несколько выше точки Аз с последующей закалкой и
отпуском (двойная термическая обработка). Закалку от температуры
цементации часто применяют после под-стужнвания до 840—860 °С с целью
уменьшения коробления изделий.
Химический состав и механические
свойства качественных цементуемых углеродистых конструкционных сталей
регламентируется ГОСТ 1050—74, а легированных ГОСТ 4543—71.
В табл. 16 приведены химический
состав и гарантируемые механические свойства некоторых легированных
конструкционных сталей, применяемых для
цементации. |
|
|
|
|
|
Таблица 16. Состав и механические свойства (не
менее) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Содержание основных элементов,
% |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15Х
18ХГТ
20ХГР
ЗОХГТ
15ХФ
20ХН
12ХНЗА
20ХГНР
18Х2Н4МА |
0,12—0,18:
0,17—0,23,"
0,18-0,241
0,24—0,32
0,12—0,18?
0,17—0,23'
0,09—0,16
0,16—0,23
0,14—0,20 |
6,3—0,9 0,8—1,1 0,7-1,0 0,8—1,1 0,3—0,8 0,3—0,8 0,3-0,8
0,7—1,0
0,3—0,8 |
0,7-1,0 1,0—1,3 0,75—1,05
1,0—1,3 0,8—1,1 0,45—0,75
0,6—0,9 0,7—1,0 1,35—1,65 |
<0,3 <0,3 <0,3
«0,3 <0,3 1,0-1,4 2,75—3,15
0,8—1,1
4,0—4,4 |
0,03—0.09Т1 0,001-0,005В
0,03—0,08П 0,06-0,12У
0,001—0,005В
0,3—0,4Мо |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
Примечания: I. Условные обозначения охлаждающей среды:
в — вода, 2. Мехаинческие свойства приведены после термической обработки
по ука- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 172 173 174 175 176 177 178... 404 405 406
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
