включенных в табл. 15) являются
наименее легированными и обеспечивают прокаливаемость в несколько
больших сечениях (до 20—25 мм в масле), чем соответствующие
углеродистые стали. Хром не оказывает сильного влияния на
разупрочнение прн отпуске, однако он увеличивает склонность стали к
отпускной хруп» кости. Поэтому изделия из этих сталей после высокого
отпуска следует охлаждать в масле или воде, недопустимо охлаждение
после отпуска с печью. Легирование хромом не увеличивает склонности к
росту зерна аустенита. Однако с целью получения мелкозернистой стали
в них вводят ванадий (40ХФ), который, находясь в карбидах,
препятствует росту зерна, а при отпуске задерживает разупрочнение. Поэтому
для получения одинаковой прочности сталь 40ХФ при улучшении
необходимо отпустить на 30—50 °С выше, чем сталь 40Х. Это имеет
большое значение для более полного снятия остаточных напряжений в
изделиях и повышения их предела
усталости.
Значительные преимущества
имеют хромистые стали, упрочненные нитридами: 35Х2АФ и 40Х2АФЕ.
Эти стали мелкозернистые (зерно № 10— 12), глубокопрокаливающиеся, имеют
высокие механические свойства (рис, 93) как после закалки и низкого
отпуска (200 °С), так и после улучшения (отпуск 600—650 °С).
Такие свойства обусловлены легированием сталей азотом и
нитридообразующими элементами—ванадием и алюминием (см. гл. IX, п. 2). Для
улучшения обрабатываемости резанием стали легируют селеном
(40Х2АФЕ).
Марганцовистые стали (30Г2,
35Г2, 40Г2, 45Г2, 50Г2) имеют несколько большую прокаливаемость, чем
хромистые. Однако марганец усиливает склонность зерна к росту, поэтому эти
стали чувствительны к перегреву и могут иметь пониженную ударную вязкость,
особенно при отрицательных температурах. Эти стали можно применять
при обработке ТВЧ и для изделий, несущих небольшие ударные
нагрузки.
Хромомарганцевые стали
(25ХГТ,
