Специальные стали
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 404 405 406
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Низкие значения предела
текучести двухфазной стали и отсутствие площадки текучести после
термической обработки из межкритического интервала температур связаны с
большим количеством свободных дислокаций в феррите, появившихся в
результате образования мартенсита и деформации окружающей ферритиой
матрицы.
В качестве двухфазных сталей
для холодной штамповки чаще используют малоуглеродистые
низколегированные стали с 0,06—0,12 % С, 1—2% Мп, 0,5—1,5 % Si, с
небольшими добавками ванадия или подобные же стали, но содержащие
~0,5 % Cr и 0,1—0,4;% Мо. Легирование стали необходимо для получения при
термической обработке мартенсита и мелкого зерна феррита. После
термической обработки стали имеют следующие механические свойства:
от=300—450 МПа, а„=600— 850 МПа, 6=20—30 %, а после штамповки
от=450—600 МПа.
Применение двухфазных
феррито-мартенситных сталей в автомобилестроении для изготовления
штампованных, несущих нагрузку деталей (например, обод колес)
позволяет сэкономить более 25 % стали и является рентабельным, несмотря на
усложнение технологии. В настоящее время ведутся исследования по
изысканию новых областей применения двухфазных сталей для холодной
штамповки. |
|
|
|
|
|
Глава XIV
УЛУЧШАЕМЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ
Для наиболее ответственных
тяжелонагруженных деталей машин применяют легированные стали, подвергаемые
закалке с отпуском. В зависимости от требуемого уровня свойств
выбирают температуру отпуска. Низкий отпуск (до 2Ö0—250°С) обеспечивает
высокие прочностные характеристики и низкие значения пластичности и
вязкости. При правильном выборе состава стали можно обеспечить
повышенные пластичность и вязкость и в низкоотпущенном
высокопрочном состоянии. Однако наиболее часто в машиностроении
применяют закалку с высоким отпуском при 550— 680°С (улучшение). Такая
термическая обработка при рационально выбранном составе стали
обеспечивает наиболее высокую конструктивную прочность деталей и
изделий — достаточно высокую прочность в сочетании с высокой
пластичностью, вязкостью и малой склонностью к хрупким разрушениям.
Легирующие элементы, влияя на процессы, происходящие при закалке и
отпуске, будут существенно влиять и на механические свойства
улучшаемой стали.
Как отмечалось ранее, легирующие
элементы определяют размер зерна аустенита, его устойчивость при
переохлаждении, структуру мартенсита, свойства феррита и
карбидной фазы и другие факторы. Поэтому легирование
ста- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 159 160 161 162 163 164 165... 404 405 406
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
