проката является
окончательной. Необходимо отметить, что при термоупрочнении стали закалки
стали фактически не происходит (кроме некоторых случаев закалки тонких
поверхностных слоев). Обусловлено это тем, что низкоугле-роднстая
нелегированная сталь имеет низкую устойчивость переохлажденного аустенита
и, следовательно, весьма большую верхнюю критическую скорость
охлаждения при закалке (500—1000°С/с), а также, как отмечалось,
высокую температуру начала мартенситного превращения. Поэтому при
охлаждении реальных профилей проката обеспечить закалку на мартенсит
практически невозможно.
Ускоренное охлаждение проката
при термоупрочиении осуществляется в различных охлаждающих
устройствах: закалочных баках с системой активации воды, спрейерных
установках, расположенных на рольгангах прокатного стаиа, установках
водовоздушного охлаждения и др. Конструкция этих устройств предусматривает
прерывание охлаждения через заданный промежуток времени. Если
охлаждение проводят до комнатной температуры, то предусматривается
отпуск стали.
Термоупрочнение в потоке стана
с использованием тепла прокатного нагрева наиболее рационально и
экономически выгодно в условиях современного производства. Однако в ряде
случаев целесообразно термоупрочнение со специального повторного
нагрева горячекатаной стали (например, .электросварные трубы большого
диаметра). По мнению ряда ученых (К. Ф. Стародубов), при
термоупрочнении непосредственно по окончании деформации возможно
дополнительное упрочнение за счет эффекта термомеханической обработки.
Возможность реализации такого эффекта вероятна лишь для низколегированных
сталей.
На рис. 69 приведены
структуры горячекатаной и тер-моупрочненной стали СтЗ, в последней
свободного феррита меньше, он выделяется в виде тонких прослоек игольчатой
формы по границам и внутри зерна. Псевдоперлит и отпущенный бейнит
имеют тонкое строение.
