структуре близок к продуктам распада
мартенсита при данной
температуре.
Превращение остаточного аустенита в мартенсит при
охлаждении после отпуска может
протекать в высоколегированных
сталях, для которых характерна диаграмма изотермического
распада аустенита с линией выделения
избыточных специальных карбидов
(рис. 60, штриховая линия). В.этом
случае в процессе выдержки при температуре отпуска (обычно 500—600 °С) из остаточного аустенита выделяются специальные
карбиды типа Ме23С6 и др., остаточный аустенит обедняется
углеродом и легирующим элементом,
его мартенситная точка становится выше
комнатной температуры и при
охлаждении в участках остаточного Рис.
60. Схема превраще- аустенита образуется
мартенсит, ".^".г."' ИногДа
(например, в случае быстро-
роваииых сталях. Ми^~ режущей СТЭЛИ) ДЛЯ
ПОЛНОГО преВ-
мартеиситная точка оста-
ращвНИЯ ОСТЭТОЧНОГО аУСТеНИТЭ В
точного аустенита до от- -
пуска; Мя - то же, после
МЭрТвНСИТ ТребувТСЯ
ДВух-ЧеТЫрвХ-
отпуска 2 кратный отпуск.
После такого от-
пуска твердость стали может
быть даже более высокой, чем она
была после закалки вследствие появления неотпущенного
мартенсита. Поэтому такое явление
иногда называют вторичной
закалкой
или вторичной твердостью.
4. Возврат и рекристаллизация матрицы
При отпуске закаленной стали проходят
процессы возврата и рекристаллизации, аналогичные протекающим при
нагреве холоднодеформированной
стали. Различие обусловлено разницей
исходной структуры. Плотность дислокаций
закаленной стали, как и холоднодеформированной, высокая
(108—1010, мм-2), однако в мартенсите отсутствует ячеистая структура, а дислокации
распределены относительно равномерно; для такой структуры характерно множество
границ между мартенситными
кристаллами. Все это, а также
выделение карбидной фазы при отпуске накладывают свои особенности на процессы возврата и рекристаллизации мартенситной
матрицы.
По мере
повышения температуры отпуска закаленной стали в тонкой структуре происходит перераспределение
и