Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 199 200 201
|
|
|
|
XXII.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Необходимое качество сварных соединений арматуры и элементов закладных изделии должно обеспечиваться следующими видами контроля: качества основных (арматурной стали, листового, полосового или профильного проката) и сварочных (электродов, сварочной проволоки, флюса) материалов; состояния сварочного оборудования, инструментов и приспособлений; текущего; приемочного выборочного. Качество материалов и состояния оборудования, инструментов и приспособлений контролируют до начала сварочных работ. При этом устанавливают: соответствие материалов требованиям государственных стандартов и технических условий на них, а также требованиям нормативных документов по технологии сварки арматуры и элементов закладных изделий; возможность выполнения с помощью оборудования, инструментов и приспособлений заданной технологии сварки. Текущий контроль осуществляют на всех этапах сварки соединений, он включает проверку: качества подготовки арматуры и плоских элементов закладных изделий, подлежащих сварке; точности сборки элементов сварных соеднненеий арматуры и закладных изделий, свариваемых при изготовлении и монтаже арматурных изделий, а также при монтаже сборных железобетонных конструкций; правильности выбранного режима сварки; качества соединений элементов арматуры и закладных изделий в процессе их сварки. Качество подготовки и точность сборки элементов сварных соединений проверяют внешним осмотром и соответствующими замерами перед выполнением стыковых и нахлесточных соединений различными способами ванной и дуговой сварки. Сварка разрешается, если соблюдены следующие условия: чистота элементов, зазоры между ними, разделка концов стержней, размеры и размещение накладок и форм, число и место расположения прихваток соответствуют требованиям действующих норм; оси стержней, образующих стыковое соединение, расположены в пределах допусков на несоосность, параллельность или вертикальность осей стержней; все элементы соединений вблизи мест сварки сухие. Правильность выбора режима сварки определяется: проверкой настройки сварочного оборудования на выбранный режим; внешним осмотром пробных образцов сварных соединений, выполненных при выбранном режиме; по результатам механических испытаний на прочность пробных образцов сварных соединений при удовлетворительных данных их внешнего осмотра. Изготовляют не менее трех пробных образцов из делового материала и подвергают механическим испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 10922—75. При неудовлетворительных результатах механических испытаний следует изменить режим сварки, изготовить новые образцы и вновь подвергнуть их внешнему осмотру и испытанию на прочность. Проверку качества материалов, состояния сварочного оборудования и текущий контроль должны осуществлять инженерно-технические работники, непосредственно руководящие сварочными работами, с привлечением лабораторий. Правила контроля качества материалов, состояния оборудования и текущего контроля регламентируются нормативными документами по технологии сварки соединений арматуры и закладных изделий. Приемочный выборочный контроль проводят в соответствии с ГОСТ 10922—75. Качество сварных соединений однорядных стержней из стали классов А-П и А-Ш диаметром 20—40 мм, выполненных дуговой сваркой в инвентарных формах, с применением стальных скоб-накладок, а также без использования формующих элементов, следует контролировать неразрушающим методом (ультразвуком) в соответствии с ГОСТ 23858-79. Ультразвуковой метод контроля позволяет выявить внутренние дефекты в сварных соединениях без расшифровки их характера и координат расположения. При этом критерием качества стыковых соединении стержней служит значение разности амплитуд в децибелах опорного сигнала (сигнала, полученного при прохождении ультразвуковой волны от излучателя к приемнику в бездефектном испытательном образце сварного соединения) и наименьшего сигнала на контролируемом деловом соединении. Приемку соединений производят партиями. Партия стыковых соединений включает соединения стержней арматуры одного класса прочности и одинакового диаметра, выполненные по единой технологии, одним сварщиком. Объем партии не должен превышать 200 соединений. Объем выборки от партии соединений колеблется от 3 до 15 шт. в зависимости от их типа (стыковое в инвентарных формах, на стальной скобе-накладке).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 82 83 84 85 86 87 88... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
