Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 199 200 201
|
|
|
|
Независимо от этих данных при температуре воздуха 5°С и ниже обязательной является просушка стыков "труб с нормативным пределом прочности 550 МПа и выше посредством нагрева на температуру 20—50 °С. Если необходимы просушка и подогрев, то проводится только последняя операция. Предварительный подогрев труб из низколегированных сталей марок 12Г2С, 09Г2С, 17ГС и других, им аналогичных, и обеспечение мероприятий, направленных на снижение скорости охлаждения стыка и уменьшение времени между сваркой первого (корневого) и заполняющего слоев шва, определяются из условия расчета эквивалента углерода по сокращенной формуле СЯкй=С +Мп/"). ХХІ.6. СВАРКА СТЫКОВ ТРУБ ИЗ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ Стали, имеющие микродобавки ванадия, ниобия, титана, азота, которые образуют упрочняющие сталь карбиды или карбонитриды, относят к дисперсионно-твердеющим. Эти особенности химического состава накладывают ряд ограничений на технологию сборки и сварки стыков магистральных трубопроводов. Трубы диаметром 530 мм и более необходимо собирать только с помощью внутренних центраторов. Перед сваркой кромки труб больших диаметров из этих сталей, как правило, требуют подогрева. Параметры предварительного подогрева определяют в зависимости от эквивалента углерода, подсчитанного по формуле МИС (см. рис. ХХІ.1): г м" . Сг 4Мо -Ь V , ГЦ + Сц При наличии в стали титана и ниобия последние рассматривают как аналоги ванадия с учетом коэффициента '/е Только после полной заварки корневого слоя снаружи и изнутри трубы центратор перемешают к следующему стыку. Внутренний под-варочный шов должен иметь усиление высотой не менее 1 и не более 3 мм, а ширину шва 8—10 мм. Любые видимые дефекты в подва-рочном шве не допускаются. При сборке секций или отдельных труб в непрерывную нитку газопровода необходимо использовать специальные инвентарные опоры. Нельзя устраивать снежные и земляные холмики, так как вследствие их проседания в стыках, сваренных од-, ним (первым) слоем, могут образоваться трещины и надрывы. ХХІ.7. СВАРКА СТЫКОВ В ЗАЩИТНОМ ГАЗЕ И ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ Технология сварки в С02 поворотных стыков. Прихватку и сварку первого слоя стыка ведут сверху вниз углом назад с опиранием Нового сопла полуавтомата на кромки. Механизированную сварку выполняют электродной проволокой типа Св-08Г2С диаметром 1,2 мм на обратной полярности тока в следующем режиме: тип полуавтомата.......... А-547У (или ему подобные) строчный ток . ........... 120—220 А напряжение дуги........... 20—24 В вылет электрода........... 12—15 мм цавление газа по манометру..... 0,1—0,25 МПа. При соединении трехтрубных секций одновременно сваривают два стыка двумя полуавтоматами. Толщина накладываемого слоя должна быть не менее 4 мм. При автоматической сварке в С02 корневой слой шва может накладываться с наружной стороны труб автоматом АСП; изнутри труб сварочной головкой ИК-6. Последующие слои в этих случаях накладывают снаружи под слоем флюса. Объемный расход углекислого газа при сварке в трассовых условиях обычно выше, чем в цеховых, и в среднем составляет (41—69) • Ю-5 м3/с (1500—2500 л/ч). Режимы сварки корневого слоя поворотных стыков в СОг на сварочных установках ИК-6 и АСП: ИК-6АСП диаметр электрода, мм .... .1.21,2 сварочный ток, А.......290—340280—320 напряжение. В.........32—3524—28 скорость сварки, Т-10 8 м/с . . .14—1513—14 колебания электрода: амплитуда, мм.......4—60—б частота, мин"1 .......150-240180—200 вылет электрода, мм......1515 смещение конца электрода: с надира по вращению, мм . .15')—250— с зенита на угол от вертикали, град............—50—55 Технология сварки в СО^ неповоротных стыков труб. Сварку выполняют специализированными сварочными головками, автоматически перемещающимися вдоль неподвижного стыка по цепи либо по жестко укрепленной стальной ленте. Перед сборкой кромки трубы подвергают механической обработке специальными переносными устройствами, снабженными многорезцовыми головками, позволяющими получить кромку сложной конфигурации. Кромки трубы одновременно обрабатывают с обоих ее торцов.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 45 46 47 48 49 50 51... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
