Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 199 200 201
|
|
|
|
Марка сварочной проволоки, применяемой для механнзнрово і-ной сварки в углекислом газе труб из легированных сталей: Марка сталиМарка сварочной проволоки І0Г2, 09Г2С....... Св 08Г2С. Св08Г2СЦ ІОХМ.......... Св08Г2СМ. СвОаГСМЛ І2ХІМФ ........ Св08Г2С (корневой шов). Св-08ХГСМФ (остальные слон), Св-04ХІ9Н9. СВ-06Х19Н9Т 08Х18НІ0, І2ХІ8НІ0Т . . . Св-06ХІ9Н9Т 08X21Н5Т........ СвО8Х19Н10Б При ручной дуговой сварке труб из легированных сталей число слоев сварного шва (табл. XX. 10) зависит от толщины стенки трубы и от расположения шва в пространстве. XX.10. Число слоев сварного шва в зависимости от толщины стенки трубы Положение осп труСы Толщина стенки трубы, мм 3—6 6—10 Ю—13 13—16 17—22 23—27 28-32 Горизонтальное Вертикальное 1-2 2-3 2—3 4-5 3—4 5-6 4-5 6-7 5—8 7—9 8—12 9—14 12—16 14-18 Первые два слоя накладывают электродами диаметром до 3 мм. последующие слои — электродами диаметром 4 мм. Сварочный ток при сварке поворотных стыков для аустенитных электродов диаметром 3 мм — 80—100 А, диаметром 4 мм—110—120 А; для перлитных электродов диаметром 3 и 4 мм — соответственно 100—120 и 120—160 А. При сварке неповоротных стыков сварочный ток должен быть меньше примерно на 15%. Сварку ведут, как правило, на постоянном токе обратной полярности при короткой дуге. Режимы сварки поворотных стыков под флюсом подбирают исходя из диаметра свариваемых труб, толщины их стенки и свойств свариваемых материалов. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности. У труб с толщиной стенки до 20 мм вес слои шва должны свариваться на одном режиме; при толщине стенки более 20 мм после заполнения разделки скорость сварки должна уменьшаться на 60—70 %. Коррозионно-стойкие стали (хромопикелевые и хромистые) следует сваривать на минимальных режимах тока при максимально возможных скоростях. Диаметр сварочной проволоки при сварке под флюсом легированных сталей не должен превышать 2 мм. Трубы с толщиной стенки до 2,5 мм рационально соединять аргонодуговой сваркой неплавящнмея электродом (или выполнять сварку корневого шва при комбинированной сварке); при толщине стенок трубы более 2,5 мм рекомендуется использовать сварку плавящимся электродом. При ручной аргонодуговой сварке неплавящнмея электродом диаметры вольфрамового электрода и присадочной сварочной проволоки должны примерно быть равны толщине стенки трубы (до 4 мм) или притуплению (при комбинированной сварке). Сварочный ток (А) в этом случае будет примерно равен 40 диаметрам непла-вящегося электрода (мм). Сварку ведут на переменном и постоянном токах прямой полярности с помощью любой серийной сварочной горелки. Для аргонодуговой сварки поворотных стыков труб применяют серийные автоматы типа АСДП, АДПГ, АДСВ с плавящимся электродом, полуавтоматы типа ПШП-10, ПДА-300 и др. ; сварка неповоротных стыков может осуществляться на автоматах типа АТВ, АТ, ТАМ, ОКА и других с неплавящнмея электродом. В углекислом газе можно сваривать хромоникелевые аустенит-ные стали (в основном жаропрочные), некоторые среднеи низколегированные стали. Сваривать трубы в углекислом газе можно автоматами типа ТСГ и полуавтоматами типа А-547У, ПДПГ-300, ПТВ, ПДПГ-500 плавящимся электродом диаметром 0,5—1,2 мм на постоянном токе обратной полярности. При механизированной сварке швы могут накладываться во всех пространственных положениях. При толшинах стенок труб 4—8 мм и диаметре сварочной проволоки 0,8—1,2 мм сварочный ток (для поворотных стыков) составляет 90—130 А при напряжении 18—22 В для аустенитных сварочных проволок, при сварке неаустенитными проволоками сварочный ток на 10 % выше. При сварке труб из легированных сталей любыми способами необходимо учитывать следующие технологические особенности: трубы из перлитных, мартенситно-ферритных и мартенситных сталей должны свариваться без перерывов. При вынужденных перерывах следует обеспечить медленнее и равномерное охлаждение металла, изолируя его любыми термоизоляционными материалами. Свободные концы труб при сварке должны закрываться во избежание образования тяги воздуха; сваренные стыки труб из легированных (кроме аустенитных) сталей должны остывать медленно; в трубах из аустенитных сталей перед сваркой каждого последующего слоя предыдущий слой (или прихватка) должен полностью остыть на воздухе; в процессе сварки поверхность труб должна быть защищена от попадания брызг расплавленного металла любым надежным способом, а по окончании сварки стыки труб очищают от шлака, брызг и окалины. Наплавка клейма запрещается. При производстве сварочных работ при отрицательной температуре окружающего воздуха следует руководствоваться данными табл. ХХ.7. 6*83
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 39 40 41 42 43 44 45... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
