Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 199 200 201
|
|
|
|
рийно не выпускаемых. Основными видами элементов в технологических трубопроводах, определяющих конструкцию приспособлений, являются элементы / и // группы (см, рис. XX.2), занимающие 80— 90 % общего числа элементов. Самые распространенные сочетания в них следующие: "труба — отвод", "труба — фланец плоский под приварку", "труба — фланец, приварной встык". От 6 до 14% составляют элементы /// группы, в том числе сочетания "отвод—фланец". Сборочные стенды с приспособлениями должны закреплять и фиксировать патрубки и детали в заданном положении и позволять выполнять необходимую регулировку для правильной взаимной установки стыкуемых кромок в пространстве. В качестве зажимных и фиксирующих устройств при установке коротких патрубков и отводов могут служить планшайбы с кулачковыми зажимами, при установке фланцев — электромагниты. На сборочных стендах осуществляют также прихватку собранных стыков элементов. Собранные стыки элементов сваривают, как правило, механизированными способами. При диаметре труб до 159 мм включительно наиболее распространена механизированная (табл. XX.5) и автоматическая сварка в углекислом газе плавящимся электродом (П-3 и А-3). Эти способы находят также применение и на трубах большого диаметра, но преимущественно при сравнительно небольших толщинах стенок (10—12 мм). Сварку ведут сварочной проволокой Св-08Г2С или Св-08ГС диаметром 0,8—1,2 мм в поворотном положении на постоянном токе обратной полярности полуавтоматами А-547У, А-547Р, серии ПДГ (например, ПДГ-301, ПДГ-502У4) и ПДПГ (ПДПГ-500, ПДПГ-500-1) или автоматами, в том числе с колеблющимся электродом (типа ТСГ). XX.5. Ориентированные режимы механизированной сварки труб из низкоуглеродистой стали в углекислом газе Толшипя стенки трубы, мм S S 1 со Номер прохода Диаметр проволоки. ММ Сварочный ток. А Напряжение дуги. В Вылет электрода, мм Расход СО,, л/с 5 1-1,5 1 2 1-1,2 90—110 100—120 18-20 8—10 10-12 0,13—0,17 10 1 — 1,5 1 2 3 1-1,2 1—1,2 1,2-1,4 100—120 110—130 140-200 18-20 20 22 22—24 8-10 10-12 12-14 0,13—0,17 0,13—0,17 0,17-0,2 При сварке элементов диаметром от 219 мм и более рекомендуется применять комбинированную сварку (табл. XX 6) типа Р/Л-Ф, Р/П-Ф, П-З/А-Ф. Сварку под флюсом і'іедут полуавтоматами ПІІІ-54, ПДШМ-500, А-936 и др., автоматами ТС-17М, ТС-35 и сварочными головками ПТ-56 и т. п. При этом используется проволока Св-08 или Св-08ГА диаметром 2 и 3 мм и флюс АН-348А. При толщине стенки труб до 6 мм сварка под флюсом ведется в один проход, до 12 мм — не менее чем в два прохода, свыше 12 мм — в три прохода и более. ХХ.6. Ориентировочные режимы сварки труб из низкоуглеродистых сталей под флюсом по ручной подварке корневого шва Толщина стенки трубы, мм Диаметр сварочной проволоки. Номер прохода Сварочный ток, А Напряжение ДУГ". В Скорость сварки, МО-" м/с Вылет электрода, мм 7—8 2 1 2 400-480 440—480 40—42 42—45 9,7—10,5 30 -35 8—9 2 1 2 400—450 400—480 42—45 48—50 10,5—11,1 30-35 11-12 3 1 2 580—650 680—750 46—48 48—50 15,3-16,7 13,9—15,3 40—50 Примечание. Приведены данные для проволоки Св-08 ГА, флюса АН-348, диаметра труб более 325 мм, марки стали 20, смещения дуги с зенита 50—100 мм. Вращение элементов трубопроводов при сварке осуществляется вращателями или манипуляторами (рис. ХХ.8). Наиболее распространены манипуляторы фрикционный УВТ-1 и торцевой Т-25М. При монтаже элементов трубопроводов из низкоуглеродистых сталей в узлы, а также при их монтаже основным видом сварки является ручная дуговая. Тип электродов Э42, Э42А и Э50А указывается в чертежах в зависимости от назначения, диаметра и толщины стенки трубопровода. Наиболее распространенными марками электродов для этих целей являются МР-3, УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55. Прихватка и сварка первых слоев должны выполняться электродами диаметром не более 3 мм, последующих слоев — электродами диаметром 3 и 4 мм. Число слоев в сварном шве зависит от толщины стенки трубы, положения шва в пространстве и колеблется от 1 до 2 при толщине стенки трубы 3—6 мм, от 3 до 4 — при толщине стенки 10—12 мм, от 12 до 16 —при толщине стенки 28—32 мм. Каждый слой шва при многослойной сварке должен быть перед наложенном
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 34 35 36 37 38 39 40... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
