Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 199 200 201
|
|
|
|
корневого шва на весу. Используется, в основном, при сварке трубопроводов из среднеи высоколегированных сталей. 8. Сварка на весу с применением флюса-пасты ФП-8 (ВСН 304-74/ММСС СССР) трубопроводов из аустенитных коррозионно-стойких сталей. Пасту наносят на внутреннюю поверхность свариваемых кромок в соответствии с указанной инструкцией, она способствует надежному формированию корневого шва. 9. Сварка на флюсовой подушке (подкладке в виде приспособления, заполненного флюсом) и на флюсомедной подкладке (подкладке с канавкой, наполненной флюсом). Способ используют, главным образом, при сварке трубопроводов большого диаметра. 10. Подварка корневого шва изнутри трубы. В этом случае сварной шов выполняют снаружи трубы на весу любыми доступными способами, затем механическим путем (шлифовальными машинками с дисковыми абразивными кругами, пневмозубилом и т. д.) подрубают корень шва и подваривают. Этот способ применим при сварке трубопроводов диаметром свыше 700 мм. 11. Сварка на съемных эластичных неметаллических подкладках из жаропрочных композиционных (неметаллических) материалов. Подкладку прикрепляют (приклеивают) к собранному стыку изнутри трубы и снимают после окончания сварки. Подкладки могут быть однои многоразового использования. ХХ.З. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ Основным методом организации производства сборочных единиц технологических трубопроводов является централизованное поточное их изготовление в специально оборудованных цехах (мастерских) с применением механизированных и автоматических способов сварки (рис. ХХ.7). Сборка труб и деталей трубопроводов в элементы, а затем элементов в сборочные единицы должна выполняться в соответствии с ГОСТ 16037—80, СНиП 3.05.05—84 и другими нормативными документами. Если смещение кромок при сборке превышает допустимые значения, то концы труб правят одним из следующих способов: а) для бесшовных труб и деталей из низкоуглеродистых сталей марок 10 и 20: подбивкой (подкаткой) кромок в холодном состоянии или с нагревом до 850—900 °С; применением центраторов, совмещающих кромки путем изменения формы концов стыкуемых труб и деталей без изменения их периметра; предварительной калибре вкой концов труб и деталей или совме ХХ.7. Схема трубозаготовительного цеха / — линия изготовления сборочных единиц (узлов) с условным диаметром 200— 500 мм; / — то же, с условным диаметром 50—150 мм: /// — промежуточный склад готовой продукции; / — механизированный склад труб с конвейером подачи груб в цех; 2 —станок УРТ-630 для резки труб; 3 — наклонный стол с отсекателями; 4 — установка для правки концов труб с роликовым конвейе ?ом; 5 — тележка для подачи патрубков; в—поворотный консольный кран; — сварочный автомат АД К 500-6; 8 — сварочный манипулятор Т-25М; 9 — сварочный пост с фрикционным вращателем и сварочной головкой ТСГ-7 м; Ю — приспособление для вырезки отверстий в трубах; // — стенд для сборки элементов; 12, 14 — стенды для сборки плоских и пространственных сборочных единиц; 13 — транспортная приводная тележка: 15 — стеллаж для сварки сборочных единиц; 16 — стенд для монтажа сборочных единиц с арматурой: 17 — насос для гидроиспытания сборочных единиц; 18. 19 — трубонарезные станки ЭН14С и ВМС-35: 20 — станок дли холодного гнутья труб ТГМ-38-1о9; 21 — трубоотрезиой станок СТ100-350 для резки нержавеющих сталей; 22 — кран-балка грузоподъемностью до 3 т щением их кромок с помощью холодного обжима или раздачи. При этом максимальные местные деформации металла не должны превышать 5 %. При больших деформациях сварные соединения должны термически обрабатываться (высокий отпуск); горячей калибровкой обжимом или раздачей с нагревом до 850— 900 °С; б)для бесшовных труб и деталей из легированных сталей ау-стенитного, мартенентного и перлитного классов любым из указанных в п. "а" способов, за исключением подбивки (подкатки), при этом, если правка связана с пластическим деформированием концов труб и деталей, последние должны подвергаться термической обработке перед сваркой; в)для сварных прямошовных труб и сварных деталей из сталей марок Ст2 и СтЗ любым из указанных в п. "а" способов, за исключением холодной раздачи концов труб и деталей; г)для сварных прямошовных труб и деталей из легированных сталей аустеннтного, мартенситного и перлитного классов любым из указанных в п. "б" способов, за исключением способов, связанных с холодным пластическим деформированием. Для повышения качества сборки, а также для увеличения производительности труда элементы монтируют на сборочных стендах с использованием приспособлений, отличающихся конструкцией и се
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 33 34 35 36 37 38 39... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
