Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 199 200 201
|
|
|
|
чительно. Станок закрепляют на трубе, резку осуществляют вращающейся двухрезцовой головкой. Механическую резку труб можно выполнять ручными и приводными труборезами и ножовками, а также шлифовальными машинками с абразивными дисками. При механической машинной резке следует учитывать, что из-за некоторой овальности и разностенности труб, в особенности, диаметром более 159 мм, трудно получить необходимое притупление кромок. Поэтому возникает потребность в дополнительной зачистке кромок шлифовальным кругом после резки. Отверстия в трубах из легированных сталей рекомендуется вырезать на вертикально-сверлильных станках с помощью фрезерной головки или специальных сверл. Для газопламенной резки труб в стационарных цеховых условиях следует применять полуавтоматическую установку УРТ-630, позволяющую осуществлять прямую и фасонную резку труб диаметром 80—630 мм газовым резаком (низкоуглеродистые стали) или плазмотроном (легированные стали), и станок РС-2, выполняющий прямую и фасонную резку (газовым резаком и плазмотроном) труб диаметром 300—1200 мм с одновременным снятием фаски. Для вырезки отверстий под штуцера диаметром от 50 до 400 мм в трубах диаметром от 150 до 500 мм без предварительной разметки используют специальную головку (переносную или стационарную). Механизированную газопламенную резку нсвращающихся труб диаметром более 194 мм (в том числе в монтажных условиях) осуществляют переносной машиной типа "Спутник". Инжекторные резаки, а также резаки "Пламя-62", "Факел", "Ракета", универсальные резаки РУ-66 и РУ-70, а также вставные резаки РАТ-70 к горелкам "Звезда" и ГС-3 могут быть рекомендованы для ручной газопламенной резки труб. Для машинной плазменно-дуговой резки разрешается применять любые аппараты типа Плм по ГОСТ 12221—79, а для ручной резки—аппараты ГДП-1, УРПД-67, ОПР-7. РДМ-2-66 и КДП-2 (первые два можно использовать в цеховых условиях и для машинной резки, последний рекомендуется для ручной резки при монтаже). Кислородно-флюсовая разделительная резка выполняется установкой УРХС-5, а ручная воздушно-дуговая — резаком типа РВД-4А. Во всех случаях перед резкой труб их поверхность должна быть очищена от консервационного масла, краски, грунтовки и загрязнений, а при разметке мест реза следует учитывать припуск на ширину реза, величина которого зависит от толщины стенки трубы и способа резки. При изготовлении, монтаже и ремонте технологических трубопроводов сварку можно выполнять всеми промышленными способа 01 ми, обеспечивающими хорошее качество сварных соединений с учетом требований ГОСТ 16037—80, действующих нормативных документов и производственных инструкций. При этом должно быть обеспечено максимальное использование механизированных видов и способов сварки (табл. ХХ.4). Выбор вида сварки, порядок контроля, режимы и способы термической обработки должны устанавливаться соответствующими производственными инструкциями или технологическими картами, разработанными заводами-изготовителями или монтажными организациями за исключением случаев, особо оговоренных в рабочих чертежах трубопроводов. Качество сварных стыковых соединений трубопроводов во многом определяется качеством корневого шва. При сварке трубопроводов корневой шов должен быть надежно проварен, не должен иметь каких-либо включений Для обеспечения надежного провара корневого шва на трубопроводах используют различные способы сварки, основные из которых следующие: 1. Ручная дуговая сварка корневого шва на весу штучными электродами диаметром не более 3 мм. Способ является наиболее распространенным. 2. Ручная аргонодуговая сварка корневого шва на весу непла-вящнмея электродом с присадочной проволокой малого (0,8—1,2 мм) диаметра. Способ более надежен, чем первый, так как аргон, применяемый в качестве защитного газа, благоприятно влияет на формирование корневого шва, увеличивая поверхностное натяжение расплавленного металла сварочной ванны. 3. Механизированная сварка корневого шва на весу плавящимся электродом в защитных газах. Способ широко распространен при сварке в углекислом газе трубопроводов из низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Сварка выполняется проволокой диаметром 0.8—1,2 мм. 4. Автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом корневого шва на весу. Сварку ведут с присадочной сварочной проволокой или без нее (в зависимости от размера труб), влияние аргона то же, что и при ручной аргонодуговой сварке. В первых трех случаях применения сварки на весу требуется высекая квалификация сварщика, а в последнем — очень высокое качество сборки стыка под сварку. 5. Комбинированная сварка, когда корень шва выполняется на весу одним из перечисленных выше способов, а стык заполняется другими видами н способами сварки (см. табл. ХХ.4). 6. Сварка на съемных, остающихся и расплавляемых подкладках. 5-252 55
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 30 31 32 33 34 35 36... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
