Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 199 200 201
|
|
|
|
При монтаже резервуаров вместимостью 50 ООО м3 одновременно с разворачиванием стенки монтируют верхнее кольцо жесткости в виде площадки и элементов промежуточных жесткостей — сварных двутавров. Имеется опыт разворачивания рулонов стенки этого резервуара в горизонтальном положении (рис. Х1Х.23) на стенде, установленном на днище. Размеры стенда обеспечивают размещение на нем полотнища длиной около 30 м. Затем на развернутой части стенки резервуара устанавливают и приваривают верхнюю площадку и промежуточные кольца жесткости и вместе с каркасом стенда ставят ее в проектное положение, освобождают каркас стенда и собирают на нем следующую часть стенки. Это перспективный способ для сооружения более крупных резервуаров (вместимостью до 100 ООО м3). Мокрые газгольдеры (рис. Х1Х.24) предназначены для хранения газообразных продуктов. Они представляют собой емкости с переменным объемом газа, что достигается подъемом или опусканием подвижных частей газгольдера (колокола и телескопа). Газгольдеры объемом до 30 000 м3 монтируют из рулонных заготовок днища, корпуса резервуара, стенок телескопа и колокола. Корпус газгольдеров большего объема сооружают методом полистовой сборки, однако не исключено применение рулонного метода и для более крупных газгольдеров. Днища газгольдера монтируют так же, как при полистовой или рулонной сборке днища резервуара. Рулоны корпуса, телескопа и колокола можно разворачивать поочередно или параллельно. По мере разворачивания монтируют опорные конструкции и затворы. Затем устанавливают перекрытие колокола, собирают крышу, направляющие и другие конструкции. Крышу монтируют и сваривают из отдельных листов в полосы или секторы на стеллаже, сооруженном на карнизе резервуара. Готовые полосы или секторы надвигают на перекрытие и сваривают между собой, образуя нахлесточные соединения. Возможен также рулонный метод монтажа крыши. В сухих газгольдерах все конструкции — днище, корпус, днище шайбы монтируют из рулонных заготовок и сваривают аналогично резервуарам. Каркас крыши собирают внизу на днище и поднимают целиком. Кровлю монтируют листами или картами и сваривают вручную и автоматами Н-2. Возможен подъем крыши, собранной на днище, давлением воздуха. Бункера могут иметь прямоугольное и круглое сечения, они предназначены для хранения сыпучих материалов. Прямоугольные бункера монтируют плоскостями, собранными и сваренными из отдельных листов. Конусные части круглых бункеров монтируют из отдельных листов, цилиндрические части (если сооружается на одной монтажной площадке значительное их число) собирают из рулонных заготовок или укрупненными на стендах монтажными блоками. 40 Силосы и декомпозеры по конструкции аналогичны круглым бункерам. Сферические резервуары (табл. XIX. 12) для хранения продукта под давлением в сжиженном или газообразном состоянии изготовляют объемами 600 и 2000 м3. Оболочка резервуаров состоит из штампованных или свальцованных элементов-лепестков. В зависимости от метода изготовления раскрой оболочки меняется (рис. XIX.25). Подготовка кромок лепестков оболочки зависит от способа их сварки (табл. XIX. 13). Оболочку собирают из отдельных лепестков, блоками из нескольких лепестков и полушариями. При сооружении единичных резервуаров применяют поэлементную сборку оболочки. Для сборки устанавливают опоры резервуара, а в центре временную тумбу, на которой укладывают днище. На днище укрепляют монтажную стойку из трубы, удерживающую тяжами из уголков монтируемые элементы. Затем собирают последовательно листы первого и других поясов, закрепляя стыки монтажными приспособлениями. По окончании монтажа и выверки оболочки выполняют швы ручной дуговой сваркой в последовательности, указанной на рис. Х1Х.26. XIX.12. Основные технические данные оболочек сферических резервуаров Объем, м* Ви утреннее даоление, МПа Марка стали Внутренний диаметр, м Толщина оболочки, мм Протяженность сварных швов, м 600 0,25 0,6 1,0 1,8 1,8 09Г2С 09Г2С 09Г2С 09Г2С 16Г2АФ 10,5 12 16 22 34 28 205 2000 0,25 0,6 09Г2С 16 16 22 600 Швы сваривают одновременно два сварщика секциями, а при Х-образнсй разделке —двусторонними секциями. При толщине стенок 28 мм и более применяют предварительный подогрев до 120— 160 СС. Другие способы сборки и сварки оболочек предусматривают предварительное укрупнение лепестков в блоки, что позволяет организовать работы в закрытом помещении и вести их широким фронтом (рис. ХІХ.27).
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 18 19 20 21 22 23 24... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
