Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 199 200 201
|
|
|
|
XIX. П. Схема сварки днища воздухонагревателя Л=600 мм. Б—1000 мм — участки, свариваемые в последнюю очередь; /—4 — очередность сварки риваемых кромок, качеству электродов, порошковой проволоки и флюса, которые перед сваркой подвергаются прокалке. Сварку стыковых швов конструкций с принудительным формированием, обеспечивающую высокую производительность процесса и требуемое качество, применяют при монтаже во всех случаях, когда позволяют конструктивные особенности сооружения. При сооружении телевизионной башни высотой 350 м, ствол которой удерживался тремя опорными подкосами из листовой стали 09Г2С-12 толщиной 25 и 30 мм, конструкции подкосов представляли собой габаритные свальцованные листы длиной 7,8 м, из которых требовалось образовать подкос длиной 90 м и диаметром 1,7 внизу и 10 м наверху. Секции подкосов собирали на выверенных стеллажах из 4—8 элементов заводской поставки в вертикальном положении, стыки закрепляли скобами и сварку вели автоматом А-1150У, приспособленным для сварки двумя порошковыми проволоками ППВ-2ДСК диаметром 2,35 мм. Всего на объекте было выполнено около 2000 м швов с принудительным формированием. Этот способ сварки применяют также при сооружении сферических резервуаров и ряда других конструкций. 32 ХІХ.З.З. Сварка конструкций различных сооружений и зданий Корпуса вращающихся цементных и обжиговых печей могут иметь длину до 230 и диаметр до 7 м (рис. XIX. 18). Корпус печи диаметром до 3,6 м изготовляют иа заводе в виде готовых отдельных монтажных элементов (обечаек), которые потом собирают. При большем диаметре невозможно транспортировать готовые обечайки корпуса, поэтому их изготовляют из трех частей (третннок) либо не заваривают один продольный стык обечайки и сворачивают ее до габаритного диаметра. Последний способ возможен при толщине корпуса не более 30 мм. На монтажной площадке собирают из третинок обечайки в вертикальном положении и выполняют швы сваркой с принудительным формированием шва либо кантуют обечайки и автоматами сваривают под флюсом швы в нижнем положении. Затем готовые обечайки собирают в зоне действия козлового крана большой грузоподъемности в монтажные блоки и на роликовом стенде сваривают кольцевые стыки под слоем флюса по ручной подварке. Если конструкции поставляют обечайками, свернутыми на заводе до габаритных размеров, их разворачивают на монтажной площадке и сваривают продольный шов автоматом. Затем в вышеуказанном порядке собирают обечайки в монтажные блоки и сваривают их. Готовые монтажные блоки вместе с бандажами монтируют на спорах и затем автоматами сваривают стыки между блоками под слоем флюса по ручной подварке. Стыки бандажей, поставляемых половинками, соединяют электрошлаковой сваркой. Галереи трактов подачи материалов в металлургическом и других производствах иногда сооружают в виде трубных оболочек, диаметром до 10 м со стенками толщиной 6—14 мм, с внутренними кольцами жесткости. Оболочки галереи изготовляют на заводах рулонами длиной 12 м. На монтажной площадке рулоны разворачивают и собирают трубы, накатывая иа полотнища блоки из внутренних колец жесткости, соединенных балками, и прихватывая полотно к жесткосгям. Собранную секцию галереи переносят на роликовый стенд, где механизированной сваркой порошковой проволокой заваривают нахлестечный продольный шов трубы, кольцевые швы полубандажей на концах секции и швы колец жесткости. Дальнейшее укрупнение секций в монтажные блоки зависит от условий строительной площадки и наличия механизмов. Газовоздухопроводы большого диаметра на монтаж также поставляют рулонами. Из-за отсутствия внутренних колец жесткости трубы из развернутого полотнища формируют с помощью инвентарного барабана и лебедок (рис. ХІХ.19). Сформированную секцию трубы освобождают от барабана и переносят на роликовый стенд, 3-252 33
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 14 15 16 17 18 19 20... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
