Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 199 200 201
|
|
|
|
ных полей, форма которых приблизительно соответствует очертанию дефектов. Для контроля сварных соединений применяют магнитографические дефектоскопы типа МД-9, МД-11, МГК, МДУ-1, МДУ-2, воспроизводящее устройство УВ-ЗОГ. Основные технические данные магнитографического дефектоскопа МДУ-2У Чувствительность прибора . . Скорость подачи магнитной ленты.......... , Способ индикации дефектов . Диапазон рабочих температур Относительная влажность . , . Напряжение питания . , . . Потребляемая мощность . . . Масса . ........ • . Габаркт . . • , . ..... не менее 5 % толщины шва 55 м/с импульсный н телевизионный на экране двухлучевои трубки от —10 до +30 "С до 80 % 127/220 В не более 100 В-А " " 25 кг 266X410X515 мм ХХУ1.3.4. КОНТРОЛЬ НЕПРОНИЦАЕМОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ Испытания на непроницаемость выполняют после внешнего осмотра и применяют для промежуточного контроля и для сдачи готовой продукции. При испытании керосином обильно промазывают или опрыскивают им одну сторону шва. Предварительно другую сторону шва покрывают меловым раствором (350—450 г мела или каолина на 1 л воды). О наличии дефектов свидетельствуют пятна керосина на покрытой мелом поверхности. Для улучшения индикации дефектов применяют окрашенный керосин (2,5—3 г краски "Судан-ПЬ на 1 л керосина). Длительность испытания при положительных температурах 3— 6 ч, при отрицательных — до 24 ч и более. Эффективность контроля можно повысить, продувая швы сжатым воздухом под давлением 300—350 кПа со стороны нанесения керосина; создавая перепад давлений с помощью вакуум-камеры, установленной со стороны мелового покрытия; придавая шву вибрацию, а также подогревая соединение до 60—70 °С. Контролю вакуум-методом могут подвергаться стыковые, нахлес-точные и угловые швы конструкций, в том числе при одностороннем доступе к шву. Накладную вакуум-камеру с прозрачной крышкой располагают на участке шва, предварительно смоченном мыльным раствором. С помощью вакуумного насоса в камере создают перепад давлений до 6—7 кПа. При наличии в сварном шве несплошностей на мыльной эмульсин образуются стойкие пузырьки. Применяют три состава мыльного раствора (на 1 л воды): со став А содержит 50 г туалетного мыла, состав Б —50 г 65 %-иого хозяйственного мыла, состав В-15 г экстракта лакричного корня. Для работы при отрицательных температурах в состав В добавляют 100—300 г хлористого калня или хлористого натрия. Сжатым воздухом испытывают сварные швы сосудов и сварные стыки трубопроводов различного назначения. Наличие дефектов определяется следующим образом: при испытании сосудов и трубопроводов — по падению давления при выдержке 10—100 ч. Испытательное давление — 1—1,2 рабочего; при испытаниях уложенного в траншею трубопровода — по звуку выходящего через неплотности воздуха или по запаху добавляемого в воздух одоранта, который вводится в трубопровод в процессе закачки воздуха; нанесением на сварной шов индикатора (100 г хозяйственного мыла на 1 л воды); добавкой в воздух небольшого количества галоидных газов под малым избыточным давлением и выявлением утечки с помощью галоидных течеискате.тей. Крупногабаритные изделия можно испытывать струей сжатого воздуха, продуваемого через шов под давлением не менее 400 кПа, перпендикулярно шву при расстоянии до конца рукава до поверхности шва не более 30 мм. Неплотности шва определяются по пузырькам в пенном растворе, покрывающем обратную сторону шва. Гидравлические испытания проводят для проверки плотности и частично прочности сварных соединений. Испытания гидростатическим давлением (наливом воды) выполняют для открытых сосудов и резервуаров. Время выдержки изделия, заполненного водой, от I—2 ч до начала осмотра и более. Утечка воды обнаруживается по струйкам и отпотеванию, а также по снижению уровня воды. При испытании струей воды швы обливают из рукава. Неплотности определяют по появлению капель, струй или намокания швов с обратной стороны. Гидравлические испытания плотности и прочности сварных швов проводят под давлением 1,1 — 1,5 наибольшего рабочего давления. ХХУ1.3.5. ЦВЕТНАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ При этом методе на контролируемую поверхность наносят слой окрашенной жидкости. После выдержки в течение нескольких минут поверхность промывают и протирают, затем покрывают ее тонким слоем проявителя, например каолина. После просушки проявителя выделившаяся из дефектов красящая жидкость окрашивает проявитель в ярко-красный цвет. Материалы можно наносить кистью нлн 20-252 305
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 150 151 152 153 154 155 156... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
