Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 199 200 201
|
|
|
|
тронно-лучевую трубку, на экране которой наблюдают импульсы от дефектов. Основными измеряемыми характеристиками дефектов при заданной чувствительности дефектоскопа являются: амплитуда эхосигна-ла, условная протяженность дефекта, условное наименьшее расстояние между дефектами, а также число дефектов на определенной длине шва и расположение их по длине, высоте и ширине шва. Основные параметры контроля измеряют и дефектоскоп настраивают на заданную чувствительность с помощью специальных эталонных образцов. К основным параметрам контроля относятся частота ультразвуковых колебаний, чувствительность контроля, угол ввода ультразвукового луча в металл сварного соединения, стрела искателя, точность работы глубиномера, разрешающая способность в направлении прозвучивания и размеры преобразователя в искателе. Выбор параметров контроля и методика его проведения регламентируются специальными инструкциями по ультразвуковому контролю, которые разрабатываются для отдельных видов сварных соединений, толщин проверяемого металла или для конкретных изделий. Швы сварных соединений лучше проверять в нижнем положении. Для контроля швов на вертикальных стенках и в потолочном положении необходимо применять более вязкую контактную жидкость. Скорость ручного ультразвукового контроля обычно составляет 0,5—1,66 м/с (2—6 м/ч). Существенное повышение производительности контроля обеспечивают автоматизированные ультразвуковые дефектоскопы. Автоматизированный ультразвуковой дефектоскоп типа УД2С-93 предназ* начеп для выявления дефектов в стыковых сварных соединениях листовых конструкций из низкоуглеродистых н низколегированных ферромагнитных сталей с толщиной листов 8—20 мм в заводских и монтажных условиях при температуре окружающей среды от 5 до 50 °С. Дефектоскоп снабжен регистратором дефектов, позволяющим получить от 3 экземпляров дефектограмм (с применением обычной бумаги), дефсктоотметчиком, световым индикатором наличия дефектов, Механизм перемещения акустических преобразователей снабжен движителем с магнитными колесами и позволяет контролировать сварные соединения в различных пространственных положениях. Имеется автоматическая система направления механизма перемещения вдоль шва. Система подачи контактной жидкости работает во всех пространственных положениях. Дефектоскоп выполнен в виде трех блоков: электронной стойки, механизма перемещения и пульта управления. Основные технические характеристики дефектоскопа УД2С-93 Частота ультразвуковых колебаний......2.5 мГц Условная чувствительность .........55 мм Диапазон контролируемых толщин......8—20 " Скорость контроля.............0,0166 (1) м/с (м/мнн) Минимальный радиус кривизны контролируемых поверхностей ...............2м Расход контактной жидкости (воды) . . . , ,5 л/ч Масса: пульта управления............1.7 кг механизма перемещения ..........25 кг электронной стойки ...........180 " Питание от сети переменного тока: напряжение...............4'1 П потребляемая мощность........• •800 В-а ХХУ1.3.3. МАГНИТОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ Сущность метода состоит в фиксации на магнитной ленте полей рассеяния, возникающих над дефектными участками шва при его намагничивании, с последующим воспроизведением этих полей с помощью магнитографической аппаратуры. Магнитографический метод может применяться для контроля сварных соединений листовых конструкций и трубопроводов из ферромагнитных материалов при толщине основного металла до 16 мм. Поля рассеяния от дефектов записываются в процессе намагничивания сварного соединения, на которое наложена магнитная лента. Используются магнитные ленты типа И2607-35 и И2607-70. Магнитографическому контролю могут подвергаться сварные соединения с небольшой чешуйчатостью при высоте валика усиления шва не более 3—4 мм. Ниже приведены назначение и типы намагничивающих устройств для магнитографического контроля сварных соединений. Для плоских листовых конструкций .... ПНУ Для труб диаметром, мм: 325—1020 .............. ПНУ-1М 219-328 ............... Г1НУ-2М 102—168 ............... ПНУ-ЗМ 168—1200 и листовых конструкций .... УНУ 57-89................ НВ 820—1420 и листовых конструкций .... МУН-1 ("Шагун") Импульсное устройство ИНУ-1 позволяет намагничивать протяженный участок шва (600—700 мм) или весь периметр шва трубы. Записи полей от дефектов воспроизводят с помощью магнитографических дефектоскопов с импульсной или телевизионной индикацией дефектов. При импульсной индикации о характере и размере дефекта судят по форме и амплитуде импульсов при отклонении луча на экране электронно-лучевой трубки образуется видимое изображение магнит
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 149 150 151 152 153 154 155... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
