Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 199 200 201
|
|
|
|
Расшифровке подлежат только снимки, качество которых удовлетворяет требованиям ГОСТ 7512—82. Чувствительность контроля не должна превышать значений, указанных в табл. XXVI.19 (для установленного нормативной документацией класса чувствительности). XXVI.19. Чувствительность радиографического контроля, мм Толщина контролируемого металла (в месте установки эталона чувствительности) Класс чувствительности 1 2 3 До 5 0,1 0,1 0,2 Св. 6—9 вкл. 0,2 0,2 0,3 " 9—12 " 0,2 0,3 0,4 " 12—20 " 0,3 0,4 0,5 20—30 " 0,4 0,5 0,6 " 30—40 " 0,5 0,6 0,75 " 40—50 " 0,6 0,75 1 " 50—70 " 0,75 ] 1,25 " 70-100 " 1 1,25 1.5 В соответствии с ОСТ 36-59—81 "Контроль неразрушающий. Сварные соединения трубопроводов и конструкций" при просвечивании сварных соединений трубопроводов через две стенки указанные в табл. XXVI.19 значения чувствительности следует удваивать. Электрорентгенографический способ получения рентгенограмм — это процесс получения рентгеновских снимков при просвечивании изделий и сварных соединений, при котором в качестве фоточувствн-тельного материала используется не фотопленка, а полупроводниковый слой. Проявление и фиксирование изображений представляют собой чисто физические процессы. При применении электрорентгенографии не требуется затемненного помещения, водоснабжения и химикатов; значительно сокращается время изготовления снимка и в 5—7 раз снижается его стоимость. В настоящее время разработано несколько типов электрорент-генографнческих аппаратов для промышленного просвечивания, которые изготовлялись в единичных экземплярах. Селеновые электрорентгенографические пластины ПЭР-2-ЗП чувствительностью 150 обратных рентген предназначены для просвечивания стали толщиной до 20 мм. Для использования в монтажных условиях разработан портативный электрорентгенографическнй аппарат Арекс-2М массой не более 10 кг, в нем применяют пластины 120X320 мм. xxvi.3.2. ультразвуковой метод контроля Метод ультразвуковой дефектоскопии (табл. ХХУ1.20) основан на способности ультразвуковых колебаний прямолинейно распространяться в металле и отражаться от границы раздела сред, имеющих разные акустические свойства. ХХУ1.20. Основная характеристика некоторых ультразвуковых дефектоскопов для контроля сварных соединений в условиях строительно-монтажной площадки Тип дефектоскопа Максимальная глубина прозвучи-вания (по стали), мм Рабочие частоты. мГц Потребляемая мощность, Вт Масса, кг, не более ДУК 66 ПМ 2500 1,25; 2,5; 10(40) 10 5; 10 УД-11ПУ 180 1,25; 2,5; 12 (30) 7 (без ис 5; 10 точника 100 питания) УД-13П* 2,5 (7,5)** 1,5 УД-15П 1000 2,5; 5 12(55) 6 УЗД-МВТУ 500 0,5—12,5 10(15) 6 ЭХО-2 250 2,5; 5 8(40) 7 УД-10УЛ 5000 1,5—6 (130) 28 Примечания: 1. В скобках указана потребляемая мощность В-Л при питании дефектоскопов от сети переменного тока. 2. Одной звездочкой отмечен дефектоскоп, у которого вместо электронно-лучевой трубки в качестве индикатора используется стрелочный прибор. 3. Двумя звездочками отмечено, что дефектоскоп может питаться от 6 гальванических элементов типа "Салют-1" или "Прима". Для получения ультразвуковых колебаний используется пьезоэлектрический эффект, при котором электрические колебания, приложенные к пьезометрической пластине, превращаются в механические. Ультразвуковые колебания в контролируемое изделие вводятся с помощью плоских или призматических искателей через слой жидкости, необходимый для обеспечения акустического контакта искателя с металлом проверяемого соединения. Применяют искатели, рассчитанные на частоту 0,6—10 мГц. Дефектоскопию швов сварных соединений осуществляют эхонм-пульсным, теневым или эхотеневым методами. Наиболее распространен эхоимпульсный метод, при котором в шов посылают кратковременные импульсы ультразвуковых колебаний, а в паузах между ними отраженные от дефектов колебания поступают на приемный пье-зоэлемент, усиливают их усилителем дефектоскопа и подают на элек
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 148 149 150 151 152 153 154... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
