Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 199 200 201
|
|
|
|
совый бункер сняли. Сварку с принудительным формированием вели на токе 700—750 А при напряжении дуги 32—36 В; автоматическую сварку под флюсом — на токе 650—700 А со скоростью от 8,3" 10~3 до 11,1-Ю-3 м/с. Механизация сварки стыков этих мощных балок обеспечила снижение трудоемкости примерно в 5—6 раз по сравнению с ручной сваркой. Стропильные фермы, поставляемые на монтажную площадку половинками, обычно собирают в простейшем кондукторе на складе металлоконструкций или непосредственно в пролете монтируемого здания и соединяют стыки поясов (рис. XIX. 14) ручной дуговой сваркой или механизированной сваркой порошковой проволокой. Примерно такая же последовательность соблюдается при сварке соединений верхнего пояса. Фермы небольшого пролета (24—30 м) чаще собирают в горизонтальном положении, что дает возможность сваривать швы в нижнем положении при одной кантовке фермы. Операция кантовки должна быть выполнена осторожно, при необходимости с постановкой временных жесткостей для предупреждения деформации фэсонок при кантовке. Сборка ферм в вертикальном положении не требует кантовки для сварки, обеспечивает соблюдение проектной формы фермы, но часть сварных швов должна быть выполнена в неудобном потолочном положении. Технология сборки и сварки более крупных ферм, особенно собираемых из отдельных элементов, должна быть в каждом случае разработана в зависимости от применяемых профилей, средств монтажа и сварки. При сооружении одноэтажных зданий значительной площади широко используют прогрессивный конвейерный метод монтажа конструкций покрытия. Конвейер, расположенный недалеко от строящегося корпуса, имеет несколько пестов — стоянок на передвигающихся по рельсовому пути тележках, где собирают блоки покрытия, состоящие из 3—4 ферм с кровлей и начинкой межферменного пространства технологическими коммуникациями. Готовые блоки подают к месту монтажа на тележке и устанавливают мощным краном в проектное положение. Большим преимуществом конвейерного метода является производство всех работ по сборке и сварке конструкций не на высоте, а внизу на тележках конвейера, что позволяет широко применить механизированную сварку конструкций. Увеличивается также производительность труда монтажников и безопасность их работы. При сварке соединений типовых конструкций ферм, подкрановых балок, колонн, связей и сопряжений элементов следует пользоваться типовой технологией, изложенной в "Руководстве по сварке типовых узлов при монтаже стальных конструкций производственных зданий и сооружений", разработанном ВНИПИ Промстальконструк-ция (ЦБНТИ. 1980 г.). ХІХ.3.2. Сварка конструкций доменных цехов Конструкции доменного цеха состоят из кожуха доменной печи, воздухонагревателей, пылеуловителей, скрубберов, электрофильтров, галерей подачи материалов, бункерной эстакады, литейного двора и других сооружений. Кожух современной доменной печи (рис. XIX. 15) достигает высоты более 50 м при диаметре горна до 20 м и толщине стенок до 60 мм из высокопрочной стали 16Г2АФ-Ш (электрошлакового переплава) и в некоторой части — из низколегированной стали 10Г2С1Д12 и 09Г2С-12. Листы кожуха обрабатывают на заводе, где затем их вальцуют и соединяют по два листа в габаритные "скорлупы". На монтажной площадке для уменьшения длины горизонтальных швов и наибольшего укрупнения монтажных элементов эти скорлупы собирают на стендах в "карты" (рис. XIX. 16) и соединяют швы между скорлупами электрошлаковой сваркой. Затем из карт собирают в проектном положении горно печи и сваривают его вертикальные швы, протяженностью около 12 м каждый. На других, хорошо выверенных, радиальных стендах собирают последовательно из карт или скорлуп царги кожуха, сваривают их вертикальные швы и устанавливают в проектное положение. Все вертикальные соединения выполняют электрошлаковой сваркой проволокой Св-ЮНМА под флюсом А-8М с порошковым присадочным металлом (ППМ) автоматом А-820, приспособленным для подачи ППМ. При сборке стыков приварку деталей сборочных приспособлений, скоб, направляющих и выводных планок для электрошлаковой сварки осуществляют с предварительным подогревом мест приварки до 120—160 °С, что необходимо из-за склонности стали 16Г2АФ к закалке и образованию трещин при сварке. Кромки листов, подлежащих сварке, а также примыкающие к ним полоски шириной 20 мм зачищают до чистого металла. При толщине стали 40—60 мм устанавливают зазор 26—28 мм; сваривают током 800—900 А при напряжении 44—46 В электродом диаметром 4 мм; скорость подачи проволоки 36,7 • 10~3 м/с; скорость сварки от 0,61 • Ю-3 до 0,69 • Ю-3 м/с. Горизонтальные стыки кожуха обычно соединяют ручной дуговой сваркой. Сварку ведут одновременно с внутренней и внешней стороны кожуха 7—8 пар сварщиков, равномерно расставленных по стыку. Сваривают секциями длиной 600 мм в несколько слоев с каждой стороны обратноступенчатым способом. Перед сваркой первой секции подогревают металл в месте сварки до 120—140 СС. Первые три слоя каждой секции сваривают электродами УОНИ 13/45, последующие слои — электродами УОНИ 13/55. Корень шва с внешней стороны зачищают абразивными кругами после сварки первых трех корневых слоев шва изнутри. К сварке следующей секции
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 12 13 14 15 16 17 18... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
