Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 199 200 201
|
|
|
|
XXVI.4. Неразрушающие методы контроля качества сварных соединений Метод контроля Характеристики выявленных трещин Основные достоинства Важнейшие недостатки Толщина материала, мм минимальная глубина минимальное раскрытие Просвечивание: рентгеновское гамма-лучами 2% толщины контролируемого изделия 3% толщины контролируемого изделия В зависимости от ориентации по отношению к направлению пучка излучения от 0,1 мм и более То же Высокая чувствительность метода и четкость снимков; возможность определения характера дефектов и их размеров; наличие документа о качестве контролируемого изделия Широкая область применения в строительно-монтажных условиях в СВЯЗИ с портативностью и маневренностью аппаратуры, независимость от источников электропитания. Возможность выявления характера дефектов и их размеров, наличие документа о качестве контролируемого соединения Вредность рентгеновских лучей для человека; громоздкость аппаратуры (за исключением импульсных рентгеновских аппаратов); зависимость от источников электропитания; значительная трудоемкость и стоимость работ Вредность гамма-лучей для человека; ограниченная чувствительность при выявлении трещин и узких непроваров; трудоемкость и высокая стоимость работ, выполняемых этим методом До 40—60 (по стали) для портативных аппаратов, до 100 для стационарных аппара тов До 60—80 (по стали) для портативных гамма-дефектоскопов Ультразвуковой 0,1 мм 0,001 мм Возможность контроля деталей больших толщин Трудность или невозможность контроля аустенит До 500— 1000 и определения глубины залегания дефектов; высокая производительность, особенно для механизированного контроля; отсутствие вредных излучений ных сталей и материалов с крупнозернистой структурой; затруднения при контроле металла малой толщины (менее 6— 8 мм) и стыков труб малого диаметра; трудность определения характера и размера дефектов; отсутствие документальной записи результатов при ручном контроле Магнитографический 5—10% толщины контролируемого изделия Высокая производительность и низкая стоимость; хорошая чувствительность при выявлении узких непроваров, поверхностных и подповерхностных трещин и других дефектов Малый диапазон контролируемых толщин; трудность контроля швов с грубой чешуйчатостью, зависимость выявлясмо-сти дефекта от глубины его залегания; возможен контроль только ферромагнитных материалов До 16 Цветной 0,02 мм 0,002 мм Высокая чувствительность выявления поверхностных дефектов, достаточно высокая производительность при использовании материалов в аэрозольной упаковке Трудность контроля швов с грубой чешуйчатостью; возможность выявления только поверхностных дефектов Не ограничена
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 142 143 144 145 146 147 148... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
