Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 199 200 201
|
|
|
|
Глава XXV. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ХХУ.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. ВИДЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТАХ В ряде случаев, главным образом при сварке высокои низколегированных сталей, а также некоторых других материалов (сплавы титана и пр.) в условиях строительно-монтажной площадки приходится прибегать к термической обработке сварных соединений. Основной целью термической обработки сварных соединений является снижение (либо полная ликвидация) остаточных напряжений и сварочных деформаций (см. гл. IV). Из всего многообразия видов термической обработки, известных в настоящее время, при строительно-монтажных работах используют три основных вида: высокий отпуск, нормализацию и аустениза-пию, а также два запасных: термический отдых и стабилизирующий отжиг. Высокий отпуск заключается в нагреве сварного соединения до температур, близких к нижней критической точке диаграммы "железо— углерод" свариваемой стали АС1 (~650—750°С, в зависимости от марки), выдержке его при этой температуре в течение 1—5 ч и последующем медленном охлаждении. При этом уменьшается и выравнивается поверхностная твердость, повышаются пластичность и ударная вязкость. Уровень остаточных напряжений снижается на 70— 80 % либо они исчезают. Нормализация включает нагрев сварного соединения до температур выше критической точки Асз (~900—950°С для углеродистой и низколегированной стали), небольшую выдернку и охлаждение на воздухе. При нормализации удается получить более мелкое зерно металла шва, снизить остаточные напряжения, а также улучшить механические свойства сварного соединения: повысить прочность, пластичность и ударную вязкость. Аустенизация (закалка на аустенит) проводится для сварных соединений из аустенитных сталей. При аустенизации сварное соединение нагревают до 1075—1125 °С, выдерживают при этой температуре около 1 ч и затем быстро охлаждают. Аустенизация приводит к повышению пластичности сварного соединения, выравниванию структуры шва и околошовной зоны, улучшению эксплуатационных свойств. Термический отдых заключается в нагреве до 250—300 "С с последующей выдержкой в течение нескольких часов. После такой термической обработки уменьшается содержание водорода в сварных швах, а также снижается уровень остаточных сварочных напряжений. Отдых обычно применяют для сварных соединений толстостенных конструкций, для которых трудно выполнить термическую обработку по режиму высокого отпуска. Стабилизирующий отжиг проводится при нагреве до 950—970 °С, выдержке в течение 2—3 ч и охлаждении на воздухе. Стабилизирующий отжиг приводит к снижению остаточных сварочных напряжений на 70—80 %, обеспечивает стабильную структуру металла, повышает коррозионную стойкость. Этот вид термообработки применяют для сварных соединений из высоколегированных сталей аусте-нитного класса, заменяя им аустеннзацню. \\\.2. СПОСОБЫ НАГРЕВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИИ При выполнении работ на строительно-монтажной площадке сварные соединения подвергают термической обработке следующими способами нагрева: электронагревателями сопротивления, индукционным, электронагревателями комбинированного действия, газопламенным и термохимическим. Нагрев электрическими нагревателями сопротивления относится к радиационному способу. В этом случае теплоносителем является нагретый воздух. Тепло, выделяемое при прохождении тока пс нихромовой ленте или проволоке, нагревает сварное соединение. Индукционный способ термообработки заключается в нагреве сварного соединения на изделиях цилиндрической формы электрическим током, индуцируемым в металле переменным электромагнитным полем. Индукционный нагрев выполняется токами промышленной частоты 50 Гц и средней частоты — 400—8000 Гц. Нагрев током 50 Гц целесообразно применять для термообработки по режиму высокого отпуска сварных соединений труб с толщиной стенки более 40 мм. Нагрев токами средней частоты более экономичен и менее трудоемок. Термообработка электронагревателями комбинированного действия как бы синтезирует оба названных способа, т. е. нагрев гибкими нагревателями сопротивления и индукционным током 50 Гц. Газопламенный способ нагрева относится к радиационному методу и заключается в нагреве соединения за счет тепла, выделяющегося при сгорании газовой смеси. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутановую смесь и другие, к которым добавляют кислород или воздух. При термохимическом способе нагрева тепло, необходимое для нагрева, образуется при сгорании пакетов из экзотермических смесей,
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 122 123 124 125 126 127 128... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
