Сварка и резка в промышленном строительстве. В 2 т. Т. 2 / Б.Д. Малышев, Е.К. Алексеев, А.Н. Блинов и др.; Под ред. Б.Д. Малышев
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 199 200 201
|
|
|
|
получения заданных эксплуатационных свойств детали подвергают термической обработке. Объемной термической обработке, как правило, подвергают детали, прошедшие восстановительную наплавку, при которой состав основного и наплавленного металлов практически одинаков. Иногда для повышения износостойкости поверхностного слоя используют закалку с нагревом деталей токами высокой частоты. При наплавке деталей высоколегированными сплавами термическую обработку осуществляют очень редко. При разработке технологии термической обработки учитывают разнородные свойства основного и наплавленного металлов и зоны их соединения. Способ и технологию наплавки выбирают в соответствии с конструктивными особенностями наплавляемых изделий (рис. XXIV.5), по которым изделия можно разделить на цилиндрические (тела вращения), плоские и сложной формы. В ряде случаев тела вращения наплавляют вручную штучными электродами или на полуавтоматах открытой дугой. Более производительны и рациональны механизированные способы наплавки, их ведут по винтовой линии или кольцевыми валиками. Для деталей небольшого диаметра (менее 100 мм) следует применять наплавку по винтовой линии самозащитными проволоками либо наплавку в защитных газах. При среднем диаметре деталей (100—300 мм) наплавку выполняют самозащитной проволокой или проволокой под флюсом с поперечными колебаниями электрода, а при диаметре 300 мм и более — электродной лентой. Трудность наплавки тел вращения обусловлена главным образом опасностью отекания сварочной ванны. Широкослойная наплавка (многоэлектродная, лентой, поперечным колебанием электрода) дает короткую сварочную ванну и меньшее проплавленне основного металла. При восстановительной наплавке тел вращения малого диаметра успешно используют вибродуговую наплавку. Сравнительно небольшие тепловложения позволяют избежать деформации изделий. При вибродуговой наплавке в струе жидкости возможны дефекты в виде метких пор и трещин. Разработаны и внедрены следующие разновидности вибродуговой наплавки: под флюсом, в защитных газах, водяного пара и в потоке воздуха. При восстановлении и упрочнении плоских поверхностей наплавку осуществляют проволокой и лентой под флюсом, иногда выполняют наплавку открытой дугой. При необходимости наплавки большого объема металла пользуются электрошлаковой наплавкой, ее применяют для плоских изделий и для тел вращения. При наплавке деталей сложной формы большое значение имеет возможность непосредственного наблюдения за дугой. Поэтому, несмотря на ряд технических преимуществ наплавки под флюсом, от 'М И 1Ш9 '1Я1ЭИЭ8НОХ ЭПвОХНИв ИЭ1П80Х ИХЯ)1ЯСОХ И ИХН31Э (нитлсми ви1гмэало) вчнэае Э1яньинээи умеинухэи озомкмоаои э1чнюио ихиисм инаэюзт уээиох эишиза иэо и 1чи*а эиньоноит и Э1яаэт1иит •№ и И31/31иэзиоо")оа1эу"оно1зд тэ*иои гзбФ Х1Чнжо"юУ иха.?иои ИН9Эи 'ИХЖОЮй Э1Я80^9) пинээлх ихумтиэ и ичнзве асхюхуаухохе хиниэтнулхмнаокм иэтаох ычнзее изиз1Уазьс(ох и аохиТпаохсшх иаиэхшшчл 'аоскнуаухэхс Х1яаотаохон"о иэтаох вязае асмэиз1хэ 'асмэйГиэа-юхв* асмэЕоНчилэ ижон и жххиэсми х1Я8о*1№! ижуИнуз ихиио"1 этмоио 31ян1Гв)хла"г и онИо *ихи1ки эийкнуаижлэт/ои уэзиох Э1янжьт аонхмхохау уюаоаои нисинухзл 'ьин\аух клали 1япчи*и изо 'иил/9
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 112 113 114 115 116 117 118... 199 200 201
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
