Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 294 295 296
|
|
|
|
деиия образуются бейннт и мартенсит. В случае полного мартспент-ного превращения происходит резкое повышение внутренних напряжений. При этом могут возникнуть зародыши трещин на границах зерен. Трещины постепенно раскрываются под влиянием остаточных сварочных напряжений в течение минут, часов и даже суток после сварки (замедленное разрушение). II.1.4. Классификация методов оценки технологической прочности При оценке качества сварного соединения исходят из условия двух основных требований: сварное соединение должно быть сплошным без макрои микротрещин, непроваров, пор, шлаковых включений; совокупность полезных свойств должна удовлетворять требованиям эксплуатации. Дефекты в виде макрои микротрещин н непроваров относятся к плоскостным дефектам. Дефекты в виде пор, шлаковых включений относятся к пространственным дефектам, которые легче поддаются обнаружению и считаются менее опасными. Однако любой дефект сварного соединения, нарушающий его сплошность, повышает склонность к хрупкому и усталостному разрушению. Дефекты в виде макрои микротрещин возникают в сварном соединении в определенном температурном интервале. Трещины, которые образуются при высоких температурах выше 800—900 "С, называются горячими трещинами. Холодные трещины возникают при температурах ниже 200—300 "С. Способность металла сварного соединения сопротивляться образованию горячих и холодных трещин называется технологической прочностью. Для определения технологической прочности разработаны методы оценки сопротивляемости сталей образованию трещин, которые классифицируют по методам оценки (косвенные и прямые); по характеру показателя (качественные, полукачественпые и количественные); по показателям оценки (сравнительные и абсолютные). Косвенные методы позволяют получать оценку сопротивляемости возникновению трещин расчетным путем без непосредственного испытания металла. Прямые методы предусматривают испытание сварных соединений или составляющих его металлов в условиях, имитирующих сварочные. Показатель сопротивляемости образованию трещин выражается через характеристики одного или совокупности изменяющихся факторов, обусловливающих возникновение трещин. Качественные показатели не имеют количественного выражения и оценивают металлы 10 к"к склонные или не склонные к трещинам. Количественный показатель имеет числовое выражение фактора, влияющего на образование трещин, и однозначно оценивает склонность к трещинам. Если при определении показателей сопротивляемости возникновению трещин одновременно является несколько факторов, один из которых имеет числовую характеристику, то его считают полуколичественным. Методы, показатели которых пригодны для использования в сопоставление с аналогичными показателями эталонным металлам, относят к сравнительным. Методы, количественные показатели которых применяют для непосредственною прогнозирования стойкости сварных соединений против трещин, считают абсолютными. 11.1.5. Предварительная оценка свариваемости Свариваемость металлов можно оценить предварнтелы о расчетным путем, используя сведения о химическом составе, характеристики подлежащих сварке соединений и параметры технологических условий сварки. Чувствительность сварного соединения к образованию холодных трещин оценивают эквивалентным содержанием углерода свариваемого металла. Эквивалент углерода СЭкв, %, определяют по эмпирическим формулам, одна из которых имеет следующий вид: с . с + *2+ С1±МЧЩ1(П.1) "кв6518 Стали, у которых СЭкВ0,45 %, считаются не склонными к образованию холодных трещин при сварке. При СЭКв0,45 % стали становятся склонными к трещинам. Показателем, указывающим иа охрупчивание стали из-за структурных превращений, является твердость зоны термического влияния. Для обычных нелегированных и низколегированных сталей твердость зоны термического влияния должна быть не выше НУ350. Возможную максимальную величину твердости определяют расчетным путем на основе химического состава стали НУтах = 90 + 1050С + 47$' + 75Мп + ти + 31Сг,,ь2) Если предварительная оценка свариваемости указывает на склон-вость стали к образованию холодных трещин, чаще всего применяют предварительный подогрев свариваемого изделия. Температуру Т, С, предварительного подогрева рассчитывают по формуле Т = 360 |ЛСоб -0,25 .(ИЗ) где С 0д — общий эквивалент углерода, которымявляется суммой эквивалентов углерода Сэ,.в и С8: последний зависит оттолщины свариваемой конструкции мм: Соб = Сэкп + С*:1,4) экв — определяется по уравнению (11.1): Св=О.0О55Сэкв.(П.?) 17
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 6 7 8 9 10 11 12... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
