Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 294 295 296
|
|
|
|
IV.21. Методы уменьшения сварочных деформаций во время сварки Метод Характеристика метода Дополнительные сведения Рациональная технология сборки и сварки 1. При сборке — максимальное использование клиновых и центровочных приспособлений, по возможности исключение скрепления деталей прихватками, создающими жесткое закрепление 2. При сварке — выбор последовательности выполнения швов, обеспечивающей минимальные суммарные деформации. Например, в двутавровой несимметричной балке (рис. IV. 18, ^) сначала собирают и сваривают швы /, 2, а затем швы 3, 4. При сварке листовых конструкций, сначала выполняют поперечные швы отдельных поясов, а затем сваривают пояса между собой Рациональная последовательность сварки швов устанавливается расчетом ожидаемых деформаций (см. н. 1У.6) Регулирование погонной энергии сварки 1. Уменьшение погонной энергии сварки за счет использования более экономичных режимов и способов сварки 2 Увеличение погонной энергии сварки с целью компенсации деформаций. Например, в балке (см. рис. 1\Ч8, д) швы / и 2 целесообразно сваривать на больших погонных энергиях, чем швы 3 и 4 Предпочтительно применять автоматическую и полуавтоматическую сварку вместо ручной Использование жестких приспособлений Изделие во время сварки закреплено в приспособлении. Эффективно уменьшаются временные и частично остаточные деформации Остаточный прогиб уменьшается незначительно Проковка сварного соединения Металл проковывается непосредственно за сваркой. При электродуговой сварке проковка производится молотком, при точечной сварке прикладывается ковочное усилие Метод эффективен для пластичных металлов IV.22. Методы уменьшения сварочных деформаций после сварки Метод Характеристика метода Доп ол нательные сведения Термическая правка Осуществляют местный нагрев зон, усадка которых уменьшает или устраняет остаточные деформации (см. рис. IV.18,е). Углеродистые стали нагревают газовым пламенем до 600-800 °С. Зоны нагрева имеют форму кругов, полос, клиньев Нагрев по возможности должен быть локальным и концентрированным Высокий отпуск в жестких зажимных приспособлениях После сварки конструктивный элемент упруго деформируется, приобретает правильную форму и зажимается в приспособлении. После отпуска при 550—650 °С конструкция сохраняет форму, которая была ей придана в приспособлении Необходимо использовать достаточно жесткие зажимные приспособления Создание пластических деформаций удлинения в зоне сварного соединения В зоне шва путем изгиба детали, ее растяжения, проковки, прокатки, осадки создают деформации, противоположные по знаку сварочным Для тонколистовых конструкций наиболее эффективно применять прокатку сварных соединений Глава V. МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРКИ И РЕЗКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОМЫШЛЕННОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ V.l. УГЛЕРОДИСТЫЕ СТАЛИ Сталь углеродистая обыкновенного качества (ГОСТ 380—71*). В зависимости от назначения и гарантируемых характеристик сталь подразделяется на три группы: по механическим свойствам—А (табл. V.I); по химическому составу — Б (табл. V.2); по механическим свойствам и химическому составу — В. В табл. V.3 приведены нормируемые показатели для этих групп о алей.
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 58 59 60 61 62 63 64... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
