Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 294 295 296
|
|
|
|
Продолжительность выдержки выбирают в соответствии с необходимой степенью снижения остаточных напряжений. При высоких температурах отпуска остаточные напряжения эффективно снижаются в процессе нагрева. Для конструкционных сталей снижение одноосных напряжений в процессе нагрева ан может быть описано уравнением он = N0^,(1У.9б) где о((— напряжение после окончания стадии нагрева в момепт начала вы-держки; N — коэффициент, зависящий от достигнутой температуры нагрева и марки стали (табл. IV. 18): Оо — исходное напряжение. IV. 18. Значения коэффициента N Марка стали Температура, °С 500 550 600 650 І5Г2СМФ 0,58 0,38 0,27 15ГН4М — 0,33 0,19 0,13 30Х2ҐМТ — 0,5 0,36 — МСтЗ (закалка) 0,32 — — — МСтЗ (нормализация) 0,21 В процессе выдержки остаточные напряжения снимаются менее интенсивно. Этот процесс можно описать зависимостью °^°н('/'оЛ1У% где о^ —напряжение через время г после начала выдержки; I — время выдержки, мин; /о-Ю мин; В — показатель степени, значения которого приведены в табл. IV. 19. IV. 19. Значения показателя степени В Марка стали Температура отпуска, с С 500 550 600 650 15Г2СМФ 15ГН4МТ 30Х2ГМТ МСтЗ (закалка) МСтЗ (нормализация) —0,175 —0,16 —0,073 —0,16 —0,062 —0,08 —0,185 —0,081 —0,12 —0,082 Для большей эффективности и экономичности снижения остаточных напряжений при отпуске целесообразно повышать температуру отпуска, а не увеличивать время выдержки. Независимо от толщины металла достаточно после выравнивания температуры дать выдержку около 3 ч, после чего можно начинать охлаждение. В табл. 1У.20 приведены менее эффективные методы снижения остаточных напряжений. IV.20. Методы снижения остаточных напряжений Метод Характеристика метода Дополнительные сведения Местный отпуск Нагревается часть конструкции в зоне сварного соединения. Необходимо добиваться плавного изменения температуры в зоне перехода от ненагретой к нагретой части детали После остывания снова возникают остаточные напряжения, меньшие по величине Поэлементный отпуск Отпускаются отдельные узлы конструкции, включающие зоны, где необходим отпуск. Отпущенные узлы сваривают между собой швами без резких концентраторов Необходимо высокое качество технологии сварки Предварительный и сопутствующий подогревы при сварке С увеличением температуры подогрева остаточные напряжения снимаются эффективнее. Низкотемпературный подогрев до 200— 250 °С снижает остаточные напряжения в стали не более чем на 30—40 % Улучшается структура металла Термомеханический По обе стороны от шва индукторами или движущимися газовыми горелками создают два пятна нагрева до температур 150—200 °С. Вслед за пятнами нагрева движутся душевые охладители Снижаются максимальные остаточные напряжения Проковка металла Выполняется непосредственно после сварки по горячему металлу или после полного остывания конструкции В малопластичных металлах возможен наклеп
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 56 57 58 59 60 61 62... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
