Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295 296
|
|
|
|
мго*1,5 XVIII21. Конструкция волновода для сварки полиэтилена а — точечного (экспоненционпо-го); б — контурного: / — резьбовое соединение; 2 — стержень; 3 — канал для охлаждения; 4 — ножка; 5 — демпфирующая масса; 6 — рабочий торец риваемый материал, где часть энергии мехапических колебаний переходит в тепловую. Для увеличения амплитуды колебаний, создаваемых магннтостриктором, к нему подсоединяется трансформатор упругих колебаний. Для большинства пластмасс оптимальной амплитудой смещения конца волновода является 30—40 мкм. Амплитуда регулируется изменением коэффициента усиления и настройки генератора на собственную частоту системы "волновод — магнитостриктор" подбором напряжения на обмотке преобразователя. Давление волновода на свариваемые детали обеспечивает не только акустический контакт, но и формирование сварного соединения. Время сварки (время пропускания ультразвука) также влияет на прочность сварных соединений. Магннтострикционные преобразователи изготовляют из ферромагнитных материалов: никеля, пермендюра, альфера, а волноводы— из упругих материалов с малой плотностью: титана, алюминия. Волноводы могут быть для точечной и контурной сварки (рис. ХУШ.21). КПД ультразвуковой установки повышается, если к магнитостриктору подсоединяется два трансформатора с волноводами. В зависимости от способности рассеивать ультразвуковую энергию различают три группы пластмасс, каждую из которых характеризует коэффициент затухания УЗ-колебаннй В. Первая группа включает пластмассы с малым коэффициентом затухания 60,35. Это полистирол, оргстекло, сополимеры СНП, СН-28, и др., т. е. пластмассы, имеющие высокую жесткость (£ 3-103 МПа) и хорошо проводящие ультразвуковые волны, вследствие чего сварные соединения могут образоваться вдали от волновода (рис. ХУИ1.22). Ко второй группе относятся полужесткие термопласты (2-103 £ЗЮ3 МПа), полипропилен, полиэтилентерефталат, аминопла сты, поликарбонаты и другие, коэффициент затухания у которых 0,35В0,55 см-1. Третья группа включает мягкие пластмассы (£1,5-103 МПа), коэффициент затухания которых В0,55 см-1. Это полиэтилен высокого и низкого давления, поликапроамид (капрон), фторопласт, пластифицированный поливинилхлорнд и др. Последние в значительной степени рассеивают ультразвуковую энергию, поэтому их можно сваривать в виде листов и пленок толщиной не более 1—2 мм. Эти термопласты можно сваривать только ультразвуковым методом на прессах. С помощью контактной ультразвуковой сварки получают точечные, прямолинейные и замкнутые швы различного контура в зависимости от конфигурации волновода. Оптимальный диаметр точки составляет 10 мм, длина прямолинейных швов, сваренных за один шаг, —240 мм. Максимальный периметр в случае квадратного или фигурного электрода может быть 200—240 мм. При сварке изделий из пленки и синтетических тканей можно получать непрерывные швы за счет перемещения волновода или свариваемого изделия. При сварке пленок повышенной толщины во избежание продавливания пленки ведут сварку с фиксированным зазором. Перед сваркой жестких термопластов необходима правильная подготовка кромок на месте сопряжения (рис. XVIП.23). Подготовка
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 289 290 291 292 293 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
