Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 294 295 296
|
|
|
|
XVIII.14. Технические характеристики РЭСУ-500 и ПЭСУ-2000 Показатель РЭСУ-500 РЭСУ -2000 Напряжение блока питания, В Потребляемая мощность, кВт Производительность, кг расплава в 1 ч Диаметр присадочного прутка, мм Скорость сварки, м/с Масса, кг 220 До 0,5 0,5 220 До 1 1,8—2 4 0,006—0,01 1,5 0,028—0,03 2,5 цесса сварки трением: вращение свариваемых деталей или вставки между ними; вибрация свариваемых деталей или промежуточного элемента; комбинация этих двух схем. Для сварки массивных деталей необходимо, чтобы соединяемые поверхности имели сферическую или коническую форму. Скорость вращения деталей относительно друг друга зависит от геометрических размеров свариваемых поверхностей и составляет 1,3—33 м/с. Рабочее давление (давление при трении) равно 0,1—1,5 МПа, время от начала контакта до окончания вращения занимает 3—25 с. Перед сваркой труб трением их концы обрабатывают механически способом для выравнивания кромок и удаления фаски. Далее концы труб центрируют, приводят в соприкосновение и включают устройство для вращения одной из труб, обеих труб или вставки между ними. Требуемая температура сварки косвенно может определяться по изменению цвета околошовной зоны на ширине 1—1,5 мм в стороны от поверхности контакта. Прилагаемое давление увеличивается постепенно, достигая перед остановкой максимума. После остановки, которая должна произойти мгновенно, сваренный стык должен остывать под осевым давлением в течение 5—8 мин. При сварке вибротрением свариваемым деталям, находящимся в плотном контакте, сообщается возвратно-поступательное движение низкой частоты с определенной амплитудой. Частота колебании при вибротре-мии составляет 50—400 Гц, амплитуда—1—2 мм при давлении 1,5—1,6 МПа. Вибротрением сваривают пластмассовые детали, не имеющие форму тел вращения. Сваркой трением соединяют термопласты, вязкость которых выше температуры плавления меняется плавно. Обычно это полиолефи-ны, полнвинилхлорнд жесткий, полиацеталн, акриловое стекло, полистирол и его модификации Сварку током высокой частоты (ТВЧ) осуществляют в перемеи 576 ном электромагнитном поле высокой частоты. С этой целью свариваемые детали помещают между пластинами конденсатора, на которые подается напряжение высокой частоты. В свариваемой зоне выделение тепла обусловлено в основном током поляризации, возникающим за счет смещения в ограниченных пределах макромолекул и их ассоциаций. Поэтому в поле ТВЧ нагреваются только полярные пластмассы. Способность пластмасс к нагреву в поле ТВЧ характеризуется произведением A=tg6e, называемым фактором диэлектрических потерь. Чем он выше, тем интенсивнее разогрев. Интенсивность теплообразования при высокочастотной сварке может быть повышена за счет увеличения частоты либо напряжения. Однако во избежание пробоя свариваемого пакета напряжение на конденсаторе не должно превышать 60—70 % пробивного напряжения материала. Частота тока определяется характеристикой генератора и физическими свойствами свариваемого материала. Чем меньше фактор диэлектрических потерь пластмассы, тем выше должна быть частота тока. При сварке пленок для уменьшения интенсивности теплоотвода в электроды применяют прокладки из термоизоляционного материала, например прессшпана. Продолжительность сварки зависит от длины свариваемого шва и толщины пакета. При толщине пленки из пластифицированных ПВХ 0,1; 0,3; 1 мм площадь шва составляет 20, 25, 50 см2, время их сварки 3—12 с, давление 0,1—0,5 МПа. Сварка пленки совмещается обычно с обрезкой готовых деталей. Для этой цели используют электроды различной формы (рис. XVIII. 19). Поперечные стыки труб из винипласта при толщине стенок не более 6—8 мм сваривают на частотах 40—75 МГц путем нагрева стыков кольцевыми индукторами до температуры 150—160 °С, но не выше во избежание значительного снижения прочности винипласта. Вследствие этого напряженность электрического поля не следует поднимать выше 1,4—1,5 В/м при удельной мощности 1—6 Вт/мм2. Время сварки (разогрева) 0,2—10 с. Продольные швы труб из винипласта длиной не более 1000—12000 мм также можно сваривать на прессах ТВЧ за один цикл на тех же режимах, образуя нахлесточное соединение. При сварке ТВЧ материалов из полиамидов термомеханическнй режим необходимо выдерживать в узких пределах потому, что интервал вязкотекучего состояния полиамидов составляет 3—5 °С. Расширяют рабочий температурный диапазон сварки добавкой в зону шва пластификатора, например трикрезола Установки для сварки ТВЧ (табл. XVIII. 15) состоят из конденса 37-194 577
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 286 287 288 289 290 291 292... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
