Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 294 295 296
|
|
|
|
Ширину интервала вязкотекучего состояния, минимальную вязкость, градиент вязкости определяют с помощью пластометра, температуру разложения (деструкции) — на дериватографе, а инкубационный период до деструкции при данной температуре — на ПК-спектографе. Нагрев предпочитают вести до температуры, близкой к температуре минимальной вязкости, но ниже температуры деструкции. При сварке под воздействием нагрева и прилагаемых усилий осадки, в процессе охлаждения в шве и околошовной зоне возникают местные напряжения и могут образоваться трещины. Поэтому сварные швы нерационально подвергать нагрузкам сразу же после сварки. Однако спустя некоторое время (обычно 10—20 ч) собственные напряжения релаксируются. Процесс релаксации может быть ускорен термической обработкой стыка. Этим способом сварки соединяют термопласты и эластотермо-пласты. Химическая сварка. В основе химической сварки лежит процесс реализации химических связей между макромолекулами. Она может быть осуществлена за счет функциональных групп свариваемых полимеров или с помощью мостикообразующих веществ, вводимых в сварной шов. Например, дополнительным нагревом до температур, превышающих температуру отверждения, заставляют прореагировать между собой оставшиеся в поверхностных слоях деталей реакци-онноспособные группы реактопластов на основе фенолоформальдегидных, аннлиноформ альдегидных и других смол. Присадку в виде резольной смолы добавляют при сварке пластмасс на основе эпоксидных полимеров. Нагрев осуществляют токами высокой частоты (ТВЧ) или ультразвуком. Способ применяют для соединения отвержденных реактопластов, резин, термопластов с поперечными связями и некоторых термопластов кристаллической и ориентированной структуры. Сшитый поливинилхлорид (ПВХ), в котором поперечные связи получены с участием триаллилцианурата, может химически свариваться с помощью теплового воздействия либо с присадкой диаминов, наносимых в растворителях, вызывающих набухание поливинил-хлорида. Химическая сварка эффективна при соединении ориентированных термопластичных пленок и волокон, сварные швы которых должны сохранять исходные физико-механические свойства основного материала, утрачиваемые при плавлении. В таком случае для соединения, например полиамидных пленок, присадочными реагентами являются многоосновные кислоты и их хлорангидрнды. В качестве присадки при соединении полиэтилентере-фталатной пленки используют ангидриды многоосновных кислот или XVИ 1.2. Подготовка кромок деталей перед сваркой а — без разделки; б, в — соответственно с Ун Х-образной разделкой; г — разделка кромок углового соединения; д, е — то же, таврового соединения органические перекиси, наносимые на свариваемые поверхности из раствора в кетоне или в смеси с низкомолекулярным полиэфиром из раствора в полиметиленхлориде. Химическая сварка-сшивка может быть выполнена и без присадки в результате действия нейтронного или рентгеновского излучения. ХУШ.З. СПОСОБЫ СВАРКИ ПЛАСТМАСС В основу классификации способов сварки плавлением положен способ нагрева свариваемых деталей. Сварка нагретым газом — способ, при котором тепло на свариваемые поверхности подают нагретой струей газа. Сварку газовым теплоносителем можно вести с присадочным материалом и без него. Присадочный материал при сварке листов может быть в виде прутка круглого (0 2—6 мм) или другого сечения, а при сварке пленок— в виде ленты шириной 10—15 мм. Присадочный Материал обычно содержит 3—10 % пластификатора. Жесткие пластины толщиной менее 2 мм могут свариваться без разделки кромок и без зазора. Более толстые пластины сваривают с разделкой кромок, угол раскрытия которых обычно 45—70°, зазор— 0,5—1,5 мм (рнс. XVII 1.2). Листы и трубы толщиной 4 мм и более сваривают прутком за несколько проходов (несколькими слоями). Необходимо подваривать корень разделки с обратной стороны, предупреждая этим непровар (рис. XVII 1.3). В качестве газа-теплоносителя чаще всего используют воздух. Можно применять азот, углекислый газ и аргон. Основ
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 273 274 275 276 277 278 279... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
