Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 294 295 296
|
|
|
|
ХУИ.З. Типичные разделки кромок для сварки неплавящимся электродом титана разной толщины а —6-4—10 мм; б — Л-:о—16 мм; в — б-егшше 15 мм гни. Наиболее частые дефекты швов — это поры и холодные трещины. Возбудителями пор являются газы и среди них в первую очередь водород. Для устранения пористости необходимо обеспечить требуемую чистоту основного металла и сварочных материалов. Главная причина возникновения холодных трещин—также водород, выделяющийся из твердого раствора и образующий гидриды титана. Эти процессы приводят к охрупчиванию титана и появлению больших внутренних напряжений. Титан и его сплавы можно сваривать дуговой сваркой в защитных газах, автоматической под слоем флюса и электрошлаковой сваркой. Сварку в инертных газах можно осуществлять неплавящимся или плавящимся электродом. Сварку неплавящимся электродом ведут обычно в аргоне вручную или автоматом, используют аргон высшего сорта (ГОСТ 10157—79*), очищенный от влаги. Сварку вольфрамовым электродом обычно нттрированным или лантанированным выполняют на постоянном токе прямой полярности (табл. XVII. 14). Свариваемые кромки и присадочный металл должны быть очищены от окислов и загрязнений травлением в течение 5 мин в растворе, содержащем: 0,35 л соляной кислоты, 0,055—0,06 л азотной кислоты, 50 г фтористого калия, 0,06 л воды или 0,35 л соляной кислоты, 5 г фтористого натрия, 0,65 л воды. При толщине металла до 3 мм кромки не разделывают. Формы рекомендуемых разделок при сварке больших толщин показаны на рис. XVII.3. В качестве присадочных материалов наибольшее распространение получили сварочные проволоки: ВТ1-00 — для технического титана и низколегированных а-и псевдоа-сплавов; ВТ2 (системы Ті — А1) — для аи псевдоа-сплавов; СПТ-2 (системы Ті—А1— V—1т) — для большинства двухфазных (аЧ 6)-сплавов (без термического упрочнения сварных соединений). Сварочную и электродную проволоку перед сваркой подвергают вакуумному отжигу для предохранения шва от загрязнения водородом. Корень шва при дуговой сварке защищают (при небольшой протяженности стыковых соединений) плотным поджа тием кромок к медной или стальной подкладке, подачей инертного газа в подкладку с отверстиями или изготовленную из пористого материала. При сварке сосудов или труб инертный газ подают внутрь изделий (поддувают). Вместо поддува аргона можно применять специальные флюсы-пасты для защиты обратной стороны шва. При сварке изделий сложной конфигурации осуществляют общую защиту сварного соединения и изделия в камерах (типа ВКС-1, ВУАС-1, УСБ-1 и др.) с контролируемой атмосферой и в специализированных боксах (в обитаемых камерах) с обеспечением в них условий для работы сварщиков. Использование фтористых флюсов —паст (АНТ-17А, АНТ-23, ФАН-1) при аргонодуговой сварке титановых сплавов позволяет значительно снизить погонную энергию сварки (в 1,4—1,6 раза) по сравнению с аргонодуговой сваркой без флюса. Стыковые, тавровые, нахлесточные соединения из металла толщиной более 4 мм сваривают в нижнем положении плавящимся электродом. Сварку выполняют на постоянном токе обратной полярности (табл. XVII.15). XVII.15. Режимы сварки титана плавящимся электродом в аргоне (без разделки кромок) Толщин я металла, мм Сварочный ток. А Напряжение дуги. В Скорость сварки. IX Ю-3 м/с Вылет электрода, мм Расход гала, л/с Диаметр электрода, мм 3—8 350—450 22—28 7—11 20-25 0,33—0,5 1,6 4—8 150—250 22—24 8,3—11 10—14 0,33-0,5 0,6 0,8 8—12 340—520 30—34 5,5—7 20-25 0,6-0,75 1.6-2 14—34 480-750 32-34 5—6 30-35 0,67—0,83 3 16—36 630—920 32—36 4,5—5 35-40 0,83—1 4 16—36 730-1200 34-38 4—4,5 40—45 0,83—1 5 При сварке в гелии напряжение дуги увеличивают по сравнению с данными табл. XVII.15 на 8—12 В, расход газа — в 1,5—2 раза. Способы защиты, материалы, сварочная оснастка те же, что и при сварке вольфрамовым электродом. Сварка под флюсом. Основным преимуществом является высокая производительность процесса. Этим способом можно сваривать стыковые, угловые и нахлесточные соединения при толщине металла 3 мм и более (табл. XVII.!6). Обратную сторону шва защищают с помощью флюсомедной подкладки или флюсовой подушки. Ток постоянный обратной полярности. Используют флюсы марок АНТ-1, АНТ-3, АНТ-7. Флюс перед
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 269 270 271 272 273 274 275... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
