Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 294 295 296
|
|
|
|
XVI 1.7. Режимы автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений из алюминиевых сплавов плавящимся электродом Подготовка кромок Толщина металла, мм Сварочные ток, А Диаметр проволоки, мм Скорость сварки. Ы0~ Зм/с Расход аргона, л/с Число слоев Без разделки 4 140—200 1,6—2 5,6-Ю 0,14 1 V-образная 6 4-5 6-8 9—10 140—200 190—220 200—240 210—240 1,6—2 1,5—1,6 1,5-1,7 1,5—2 5,6—10 12—13 8—11 3,6—6,1 0,17 0,1 0.12 0,13 1 1 1 1 11-12 13-15 210—270 250—300 1,5-2 1,7—2,5 4,2—5,5 3,3-4,7 0.15 0,2 1-2 2 Х-образная 20 Более 20 290—390 300—420 2—3 4,2-5,8 2,2-5 | 0,26 3-4 2-3 дуги аксиальным магнитным полем. Повышение производительности процесса сварки толстолистовых изделий достигается с помощью трехфазной дуги и сварки погруженным электродом. При сварке плавящимся электродом наиболее эффективен импульсно-дутовой способ. Перспективной является сварка сжатой дугой ручная или механизированная. Алюминиевые сплавы необходимо сваривать сжатой дугой с питанием дуги переменным током. С помощью слаботочной сжатой дуги (микроплазмы) можно сваривать алюминиевые сплавы толщиной 0,2—1,5 мм при силе тока 10—100А. Плазмообразующнм и защитным газом в этом случае служат аргон, гелий. Сварку ведут вольфрамовыми лантанированными электродами диаметром 0,8 — 1,5 мм. Обработка сварных швов. После газовой и дуговой сварки электродами с покрытиями или с применением флюсов сварные швы подвергают последующей обработке. Оставшийся после сварки на поверхности швов шлак способен интенсивно разъедать металл, поэтому его необходимо тщательно удалять промывкой горячей водой с помощью волосяной щетки. Для создания на поверхности шва и околошовной зоны искусственной защитной пленки шов после сварки промывают 5 %-ным раствором азотной кислоты с хромпиком (2%), нагретым до 50—60°С, или 10 %-ным раствором холодной серной кислоты с последующей промывкой и просушкой. Поскольку полностью удалить остатки флюса и шлака из зазоров нахлестачпых соединений практически невозможно, такие соединения не рекомендуется сваривать с флюсами. 530 XVI 1.1. Рекомендуемые типы сварных соединений для меди МН.2. СВАРКА МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ Свариваемость меди и его сплавов. Основные затруднения при сварке меди возникают из-за ее высокой теплои температуропроводности, большой жндкотекучести, значительной активности в нагретом и расплавленном состояниях при взаимодействии с кислородом и водородом. Из-за высокой теплопроводности меди (почти в 6 раз большей, чем у стали) особые требования предъявляются к типам соединений и технике сварки плавлением. Например, дуговую сварку выполняют на увеличенных токах при симметричном расположении источника нагрева по отношению к свариваемым кромкам. Наиболее удобными для сварки являются стыковые или приближающиеся к ним по характеру теплоотвода в свариваемые детали соединения (рис. ХУП.1). Тавровые и нахлесточные соединения из меди трудновыполнимы. Высокие теплои температуропроводность существенно увеличивают скорости охлаждения металла шва и околошовной зоны и сокращают время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, что ухудшает формирование шва и затрудняет металлургическую обработку ванны. Для улучшения формирования шва и условий кристаллизации, а также снижения внутренних напряжений и склонности к образованию трещин для изделий толщиной более 10—15 мм рекомендуется предварительный и сопутствующий подогрев. Большая жидкотекучесть меди (примерно в 2—2,5 раза превышающая такой же показатель для стали) приводит к необходимости удержания и формирования ванны с помощью подкладок из графита, асбеста и т. п. материалов, а также затрудняет сварку в вертикальном и особенно в потолочном положениях. Активное поглощение жидкой медью кислорода и водорода окапывает отрицательное влияние на механические свойства сварных соединений. Получающаяся при окислении закись меди Си20, реагируя с растворенным в металле водородом, образует водяной пар, который, стремясь выделиться из металла шва, способствует ВОЗНИК* 34* 531
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 263 264 265 266 267 268 269... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
