Сварка и резка в промышленном строительстве. 2 т. Т. 1
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо
Если Вы являетесь автором данной книги и её распространение ущемляет Ваши авторские права или если Вы хотите внести изменения в данный документ или опубликовать новую книгу свяжитесь с нами по по .
Страницы: 1 2 3... 262 263 264 265 266 267 268... 294 295 296
|
|
|
|
хватках. При автоматической сварке алюмииия количество флюса, подаваемого в зону дуги, должно быть строго лимитировано, с тем чтобы при расплавлении он покрывал шов тонким слоем. В начале и конце шва во избежание образования пор и трещин рекомендуется применять выводные планки, привариваемые вручную с подогревом. Сварочная проволока по составу должна соответствовать основному металлу. Главный недостаток этого способа — необходимость удалять шлак после сварки, поэтому в основном этим способом сваривают стыковые соединения. Сварку под флюсом (закрытой дугой) выполняют расщепленным электродом переменным или постоянным током обратной полярности (табл. ХУН5). XVII.5. Ориентировочные режимы автоматической сварки алюминия под флюсом Толщин металла, мм Диаметр электрода, мм Сварочный ток, А Напряжение дуги. В Скорость сварки, 1-10-8 м/0 14 34 40 50 3 2,5 3 3 550—620 1100-1200 1400-1500 1800—1900 28—34 32—36 34—38 36-38 3,6 62 3,6 1900—2100 36-42 2,2 Электрошлаковая сварка алюминия в настоящее время находится в стадии опытно-промышленной проверки способа, отработки режимов и оборудования. По предварительным оценкам этот способ будет наиболее перспективен для соединения изделий из алюминия и его сплавов толщиной от 50 мм и более. Сварка в инертных газах. Алюминий и его сплавы в инертных газах сваривают неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. Сварку вольфрамовым электродом выполняют со сварочной проволокой или без нее. Состав электродной или сварочной проволоки принимается близким к составу свариваемого металла. В качестве защитного газа используют в основном аргон или его смеси с гелием. Питание дуги при сварке вольфрамовым электродом осуществляют от источника переменного тока, обеспечивающего разрушение окисных пленок. Сварку вольфрамовым электродом (табл. ХУН.б) выполняют вручную или автоматом. Для ручной сварки используют меньшие значения тока, сварку ведут в один, два и более проходов в зависимости от толщины металла. При сварке в гелии напряжение повышается на 7—10 В, сила тока снижается на 10—15 %, расход газа увеличивается в 1,8—2,2 528 XVI 1.6. Режимы однопроходной автоматической аргонодуговой сварки стыковых соединений алюминиевых сплавов вольфрамовым электродом 1 Диаметр, мм Скорость. 1 •Ю-3 м/с Толшина металла, * вольфрамового электрода сварочной проволоки Сварочный ток, А подачи проволоки сварки Расход аргона, л/с 1 2 — 40-70 — 7—14 0,1 1,5 2 4 2 80—100 100—120 11 — 12 4-5,5 0,13 3 150-170 10—11 2,8—4 0,2-0,27 5 6 2 240—260 8,3—10 2,8—3,9 0,2—0,27 8 10 14 15 10 2—3 480—490 480—520 550—600 640—660 2 3,3 2,5 1,7 1,7 0,47—0,5 раза. В настоящее время при сварке вольфрамовым электродом добиваются наиболее высоких механических свойств сварных соединений. Так, например, временное сопротивление разрыву сварного соединения сплава АМгб достигает (30—32) 107 Па, что соответствует коэффициенту прочности 0,9—0,95. Металл толщиной более 4 мм сваривают плавящимся электродом. Сварку (табл. XVII.7) ведут на постоянном токе обратной полярности на подкладке полуавтоматом или автоматом. При сварке в горизонтальном, потолочном положениях ток уменьшается на 10%. При сварке полуавтоматом ток понижается на 15— 20%. Для сварки в различных пространственных положениях импульсы тока заданных параметров накладывают на основной сварочный ток. При этом процесс сварки устойчив и происходит при относительно малом среднем значении тока, составляющем 75—80 % значений, приведенных в табл. XVII.7. Специальные методы сварки плавлением. При сварке неплавящимся электродом тонколистовых алюминиевых сплавов применяют импульсную сварку от специальных источников или используют флюсы-пасты на основе хлористых и фтористых соединений щелочных и щелочно-земельных металлов. Для интенсификации катодной очистки ванны от окисной пленки весьма эффективна сварка асимметричным переменным током, которую можно совместить с управлением 34-194 529
Карта
|
|
|
|
|
|
|
|
Страницы: 1 2 3... 262 263 264 265 266 267 268... 294 295 296
Внимание! эта страница распознана автоматически, поэтому мы не гарантируем, что она не содержит ошибок. Для того, чтобы увидеть оригинал, Вам необходимо скачать книгу |
